机械零部件产品质量检验技术初探

2020-11-25蒋波曾绍雄曾磊

商品与质量 2020年50期

蒋波曾绍雄曾磊

德阳市产品质量监督检验所四川德阳 618000

对于机械零部件而言，其综合质量将会直接影响装备制造产业的综合实力，甚至还会影响我国经济发展。由此能够看出，加强产品质量便显得非常重要。为此，相关人员就需要提高重视度，掌握最新的方法，以此更好地完成质量把控。

1 机械零部件产品质量检验测试的基础标准

对于不同的零部件来说，其本身执行的技术标准有着显著差异，生产流程也都完全不一样，但无论哪一类产品，都需要参照国家提出的规定进行检验。因此在实际检验的时候，工作人员就要按照对应的技术指标执行。一般来说，主要包括以下方面：尺寸和形位公差、粗糙度、损伤度、拉伸度、抗冲击能力、弯曲效果、硬度等。通过对这些数值展开有效检测，以此判断最终产品是否达到了规定水平，进而保证产品能够满足人们的正常使用需求。

2 机械零部件产品质量检验测试的内容

2.1 尺寸和形位公差

尺寸和形位公差将会对部件的配合状况带来影响下，甚至也会在一定程度上影响装配效果、互换性性能、基础功能和使用寿命。因此，其检查工作便显得极为重要。一般来说，应用的工具主要包括卡尺、百分表、投影测量仪等[1]。

2.2 表面粗糙度

对机械零部件来说，表面粗糙度将会对零件的使用情况以及使用年限带来直接影响。特别是在一些特殊环境中，影响更为明显，主要包括高温环境、高压环境以及高速环境。应用的设备基本上都以粗糙度测量仪为主。

2.3 探伤检验

所谓探伤检验，通常又能称作是无损检测，其主要负责对金属材料的损伤度展开检测，把握其中是否有裂纹或者缺陷存在。在不会对工件本身带来任何负面影响的基础上，全面把握表面位置和内部位置是否有任何缺陷。通常来说，应用的方法主要包括超声波、X 光、磁粉、涡流、渗透等。应用的设备主要包括固定探伤仪器以及移动探伤仪器。

2.4 化学成分

伴随时代的发展，我国冶金技术有了显著提升，从而说明了具体元素的重要性越来越高。基于元素种类的差异以及配比的区别，直接会对材料的正常使用带来影响，决定其十分可以通过后续处理的方式，达到规定水平。一般来说，具体含量将会影响材料的焊接效果、抗腐蚀效果、力学水平以及热处理能力等，同时也会在一定程度上对零件的正常加工和使用带来影响。应用的设备主要包括光度计、光谱仪、分析天平和量瓶。

2.5 力学性能

对机械零部件来说，力学性能的高低将会直接影响其正常使用和年限，因此属于极为重要的基本参数。具体包含四个方面，分别是拉伸、冲击水平、弯曲程度、硬度等。

（1）拉伸试验。所谓拉伸试验，主要是指对于金属材料本身的综合强度以及塑性指标展开全面测试，具体包括屈服程度、抗拉程度、延伸率效果以及断面收缩率。应用的方法主要是室温实验，设备为材料检测机。

（2）冲击试验。所谓冲击试验，主要是指测量冲断样品时实际需要耗费的总功率，因此通常又被称作是韧性实验。在工程之中，主要对冶金的质量展开评估，并把握加工工艺的综合水平。应用的方法主要是摆锤冲击，设备为冲击试验机。

（3）弯曲试验。所谓弯曲试验，主要是指对脆性材料和低速下材料展开全面测量，把握其自身的抗弯强度，以此反映出当前塑性指标的数值水平。应用的设备主要是材料试验机。

（4）硬度试验。所谓硬度试验，主要是指对现有的材料采取热处理后，把握其综合质量，应用的仪器基本上都以硬度计为主。

（5）金相检测。材料自身的金相组织结构将会对材料本身的性能带来直接影响。对于合金本身来说，当其内部的成分有所区别，应用的热处理工艺不同或者加工方式不一样，都有可能使得材料的组织结构出现显著变化，时间一长，其机械性能也会出现明显改变。通常来说，进项检测主要是对冷工艺和热工艺处理后的夹杂物进行鉴定。应用的设备基本上都是金相显微镜[2]。