机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

2020-11-25李宏刘智

商品与质量 2020年50期

李宏刘智

1. 沈阳理工大学工程实践中心辽宁沈阳 110000

2. 辽宁省检验检测认证中心（辽宁省产品质量监督检验院）辽宁沈阳 110000

我国在改革开放以后，经济发展取得了非常辉煌的成就，其中，机械制造行业做出了重大贡献，各种工艺技术以及制造理念都有了很大变革，机械制造的现代化水平也得到了显著的提升，中国制造在世界上也具有一定的声誉。但在高端制造方面，我国与世界先进水平依然具有一定的差距，所以还需要继续深入研究机械制造工艺以及机械设备加工工艺。

1 工艺特点

①适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和机械设备加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。②关联性。现代机械制造工艺和机械设备加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。③系统性[1]。机械制造工艺和机械设备加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。

2 机械制造工艺

2.1 电阻焊接

这种焊接工艺的实施，需要将待焊接的物体置于正负电极两端再接通电源，这样在电源接通电流通过的过程中，焊接面预期附近趋势就会因为 “电长效应”，从而使焊接位置迅速融化，最后，在压力的作用下完成焊接作业。电阻焊工艺是一种能够实现很高焊接质量的工艺技术，而且该技术还能够充分保障生产效率，自动化水平也相对较高，不仅可以节约人力资源，还可以降低人工失误，还具有环保的优势，既有无气体排放也不会出现大的噪音。当然这种工艺优势固然显著，但劣势也同样无法忽视，那就是焊接成本过高，而且一旦有故障发生，故障的排查与维修费用居高不下，并且当前尚没有无损检测技术可用。所以这种技术只能在航空航天、汽车等领域中使用，难以全面普及。

2.2 埋弧焊接

当制造机械时，广泛应用燃烧电弧，以此完成焊接。根据燃烧电弧实际情况来看，通常将焊机作为依托，在焊接过程中，相关操作人员可应用两种焊接方式，一种是自动焊接，另一种是半自动焊接。在自动焊接方式的应用过程中，应通过焊接车工具完成焊丝送入操作。在半自动焊接方式的应用过程中，相关操作人员应手动完成焊丝送入操作。在应用不同方式时会产生不同焊接效果。针对自动焊接方式而言，所投入的成本较少，并且具有较大应用范围，而针对半自动焊接方式而言，所需成本较多，同时无法确保应用效率。长期以来，在机械制造过程中广泛应用手工操作方式，但在社会经济与科学技术不断发展的背景下，逐渐用电渣压力焊接代替手工操作。

2.3 气保护焊接

气保护焊技术在实际的应用过程中主要是利用电弧中的热源来完成焊接操作的，这种技术具有较为明显的特征，例如，利用气体进行焊接物的保护，操作人员在进行技术应用时，电弧周围会产生保护层气体，对电弧、溶池及气体进行分离，保证焊接质量不会受到气体的影响。另外，操作人员在气保护焊技术进行操作时，还需要保证电弧燃烧充分且稳定，必要时可以选择二氧化碳来作为保护气体，因此来提高气保护焊技术在现代机械生产加工工作中的应用效果。

3 机械设备加工工艺

3.1 迅速加工

机械零部件迅速进行加工的技术是利用三维空间模型进行设计的，其具有三维属性，能在X、Y、Z 这3 个坐标中进行合成。所以生产零部件时，需要进行图像的适当处理和堆积成型设置，通过计算机在某些特定的软件上进行设计，形成三维立体模型。

同时，上述技术具有范围很广的制造种类，通常应用较多的方法为激光刻造和进行叠层实体制造。后者提到的制造方法里，是通过三维几何数据进行的，制造者利用数控型的激光大型机械设备进行初始的材料切割，使其呈现出大概的轮廓，后续再进行精细打磨，对多余的零件材料进行处理和多次加工[2]。

3.2 纳米工艺

纳米加工技术也是现代化机械设备加工工艺的重要内容，也是现阶段机械设备加工工艺研究的主要方向，应用范围也会更加广泛，借助该技术工艺可以用来加工航天产品器材，同时纳米加工技术也有着非常高的加工精度，在光学器材以及载人航天器材中有着非常广泛地运用，可以最大程度地保障这些加工件的精度，使其能平稳运行。

随着社会经济和信息技术的深入发展，纳米加工技术也逐渐应用于高端医疗领域，如医用的超微型机器人便是通过纳米加工技术研制出的，医用超微型机器人由于体积极小、精度高等优势，可以进入到人体血管内部，从主动脉管壁上清除多余堆积在血管中的脂肪，以达到疏通血栓患者堵塞血管的效果。

3.3 模具制造

模具制造技术在我国机械制造企业中的应用也较为常见，通过应用此技术，可以完善产品的生产流程，对原有产品的工艺和尺寸进行改进，以此来缩短产品的生产时间，提高生产效率。另外将高精度的制造工艺应用到模具制造过程中，还可不断提高机械加工的水平，使其满足零件的加工需求，提高产品质量，并对产品的精度进行有效的控制，最终促进我国机械加工业的持续发展[3]。