无缝针织技术及无缝针织机的历史与发展

1 引言

传统的时装设计和加工离不开裁剪和缝合工艺，这些工艺在一定程度上限制了时尚的创作方式以及衣服穿着舒适性。随着国内、外服装市场的空前繁荣和人们对服装美观及服用要求的逐渐提高，简单传统的服装加工方法已远远不能满足消费者的需求，新一代 “无缝服装”应运而生。

无缝服装是采用专用的无缝针织机生产的一次成型服装，它运用高新无缝加工技术，从纱线到成衣，使颈、腰、臀等部位无需裁剪和缝合，不受缝合线对针织品弹性的束缚，集舒适、体贴、时尚、变化于一身，有更高的合体性及舒适性。至今为止，人们已经提出了多种方法用于实现无缝时尚创作，但是针织技术仍然是无缝服装生产中极为重要的技术之一。

2 无缝针织技术概述

无缝针织技术脱胎于传统针织行业，手工编织是较早用来实现无缝服装加工制作的方法。例如：利用嫁接针沿着一片衣料的边缘将其与第二块布料连接在一起，从而实现布料间的无缝连接，以及通过圆形针手工编织技术制备无缝插肩袖毛衣等。但是这一方法通常是采用棒针手工进行，速度慢，效率低，成品的好坏严重依赖于编织者的技术水平，质量无法得到统一保证，于是人们开始研发针织机械。

据记载，第一台针织机械是于1589年由牧师威廉·李（William Lee）发明的，他设计了一台用弹簧钩针进行编织的手动脚踏机，从而奠定了现代编织、针织工业的基础[1]。最初，这台手动脚踏机主要用来编织袜子，以后逐渐发展到编织衣裤、帽子和围巾等。据说在当时的时尚界，针织真丝或羊毛马裤是所有社会阶层的标配服装。到18世纪，创新性“stocking frame”针织技术的出现引起了一系列时尚产品的发展，包括手套、马甲、马裤、大衣和蕾丝花边等。随后的闩锁针法的提出带来了开襟羊毛衫和披肩等的生产。

机床针织无缝服装的发展则得益于平床编织和管状针织机技术的进步。Shima Seiki在专利GB 2228750A中提出一种管状针织整体服装的方法，可将衣袖和身体整体编织在一起而不需要任何接缝操作。J. M. Picaza Azpiroz在专利GB 2183264 B中提出将编织过程分成几步，第一步是分别编织袖子和身体的第一部分（编织到袖孔），第二步是将袖子与已编织的身体的第一部分连接在一起，第三步是将身体部分编织完成。这种方法允许服装的编织过程中没有接缝工序，不仅减少了裁剪切割步骤，而且消除了缝纫过程中的缝合操作。

随后，伴随着无缝服装针织机的迅速发展，掀起了利用无缝针织技术制作无缝服装的热潮。到2000年左右，无缝针织技术在欧美等发达国家真正流行开来。

现如今的无缝针织技术已经取得了极大发展，并越来越多地应用于服装领域的各个方面[2]。该技术在专用的无缝针织机技术基础上，以人体曲线和生理功能需求为设计依据，利用电脑技术进行款式、形状设计，引入智能数字化生产加工手段，采用不同的织物结构变换编织出具有光边和一定形状的单件立体衣坯，这些衣坯无需或者只需要少量裁剪和缝合，就可以得到最终的无缝针织产品。

与传统的针织生产方式相比，无缝针织技术大大地缩短了生产时间，降低了劳动力成本，减少了衣料的损失和能源的浪费；利用计算机辅助设计系统可使服装的花色组织变化灵活，且可织造三维立体结构；大大改善了针织服装的服用性能，充分满足了广大群众追求时尚、享受舒适、突出个性的需求，具有广阔的发展空间[3-4]。

3 无缝针织机发展现状

无缝针织技术的一个显著特点是利用先进的针织技术，几乎不需要缝合工序，制得的服装为无侧缝的三维立体结构，其对设备的依赖性非常强。

世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功，随后该公司与一家以色列公司合作推出了一批无缝针织机样机。1988年，意大利圣东尼公司也研制出一台无缝针织机，并迅速发展，成为行业先驱和技术引领者。至今意大利圣东尼公司的全系列无缝机械共有20余种机型，约占全世界无缝针织机市场的90%，处于行业内垄断地位。此外，国际市场上的主流无缝针织机目前还有德国迈兹公司的单面电脑无缝针织机、德国米兰Cifra Spa公司的高速双针床经编机、德国MER公司的MBS无缝内衣等。

无缝针织技术在我国的兴起时间不长，但发展迅速，目前国内无缝针织机就超过了6000台，但多以进口为主，主要是进口意大利圣东尼(SANTONI)公司的SM8-TOP2型电子式无缝成形针织圆机及SM4plus3、SM4-TR2、SM8-EVO4和SM9等新型无缝针织机[5]。此外，还有部分意大利胜歌公司开发的“珍宝”型针织机。我国自主研发的无缝针织机这两年也相继问世[6]，例如：宁波裕人公司推出的带哈夫针盘的慈星无缝内衣机已经在广东汕头、浙江义乌、浙江海宁等地区得到广泛应用。但该机型卷取方式类似于圆机，每路只带一个选针器，功能有限，只能适应一般产品的生产；浙江日发纺织机械有限公司推出的RFSM10 无缝内衣机，该机型的电气控制系统由日发公司与意大利德盟公司合作研制，具有较高的稳定性与可靠性，目前已经走向市场；常州市五洋纺织机械有限公司自主研发出 GE296D-EL/J 全自动无缝内衣经编机，该机型生产速度快，劳动成本低，能耗低，产品适应性广，可即时生产，主要用于生产医用绷带、泳衣、无缝提花紧身衣等产品。此外，上海舜田和常熟金龙等公司生产的单面无缝针织机在市场上也受到广泛欢迎。但由于起步较晚，国产无缝针织机在品种、性能、自动化程度及电气控制系统等方面尚存在一定的差距，尚需进一步改进。

4 结语

近几年，无缝产品从欧洲市场转入亚洲市场，而我国是其中最大的市场之一，虽然我国在无缝服装方面起步较晚，但发展非常迅速。如今我国的无缝针织服装产品已经渗入到服装领域的方方面面，包括日常普通内衣、调整型内衣、泳衣、运动衣、家居服、晚礼服等。但是总体来说，我国的无缝针织行业还存在着一些弱点，例如：产品比较单一，多以中低档产品为主，自主研发水平和创新能力不足，无缝针织企业多属于外贸依赖型等，这些问题阻碍了我国无缝针织服装行业的发展。只有持续开发国内市场，打造具有自主知识产权的无缝针织技术和机械，才能延伸产业宽度，使得我国无缝服装行业保持持续发展。