水库大坝灌浆存在的问题及施工技术分析

王利荣 宁夏固原市原州区水库管理站

这就要求施工企业的工作人员必须要保证水库大坝建设的施工品质，同时在开展实际建设操作的前期制定相关规划，从而为水库建设项目过程中使用灌浆技术提供有效的保障。而相关工作人员则应该遵守前期建设规划，统计相关参数，从而为高品质的灌浆工作奠定基础。

一、水库大坝灌浆施工技术存在的问题

（一）深孔钻进偏差过大

目前，我国已经对这项技术的使用制定了相关的标准，其中涉及灌浆孔的测绘，要求测绘工作必须在灌浆施工之前开展，同时当孔深超过60公分时，要求孔底的偏差必须予以合理测量，保障其小于孔底的间距。除此之外，深孔钻进偏差也必须保障小于20公分。而当此项建设操作实际开展时，施工企业的管理层、设计师和相关施工人员都应该时刻关注深孔的每段测斜，唯有如此，整个建设工作才会按照前期规划预期顺利开展。也就是说，当此项建设工作实际开展时，如果孔斜的前期制定的规划方案和相关建设规范出入过大，就将导致此时的钻孔操作无法支撑后期的钻进操作，久而久之，就将导致钻机无法正常运行，从而为之后的钻进操作带来阻碍[1]。

（二）无法控制“闭浆”和“屏浆”的最佳时间

在开展水库坝体的灌浆工作时，很可能无法正确区分“闭浆”与“屏浆”。前者指的是在灌浆施工完成之后，相关工作人员通过符合建设规范的操作时孔段密封，从而避免其内部的浆液从孔中溢出，而后者指的是在灌浆操作结束之后，相关工作人员开展的压实操作，从而确保浆液的凝固强度符合相关建设规范。

二、水库大坝工程灌浆施工技术

（一）灌浆孔的正确布置

在水库坝体施工过程中，回填灌浆的质量是建设的基础。通常在顶拱的部位钻孔，而且应该按照轴线情况及相关建设规范开展工作。同时，应该对洞室内的操作予以重视，于排水洞的径向断面开展环状分布式的施工。而开展坝肩及坝基固结注钻孔操作时，应该使其单排孔及排水孔保持2米的距离。开展接缝灌浆工作过程中，应该配置灌浆管道，同时应该保证按照标准工序开展工作，必须在混凝土温度符合相关建设规划的基础上开展灌浆工作，从而为灌浆工作的品质提供有效保障[2]。

（二）工作人员要熟练掌握灌浆技术

开展大坝灌浆操作时，相关工作人员应该能够掌握专业施工技术，在建设过程中完全按照相关建设标准予以操作。在通常情况下，建设规程包括前期规划图纸、联络单和灌浆施工的施工标准等等。

（三）水库大坝回填灌浆施工技术

开展大坝回填灌浆工作时，应该严格遵守灌浆施工的标准工序，主要操作工序如下：（1）钻孔→（2）灌浆→（3）检查孔洞；而固结灌浆的操作工序如下：（1）钻孔→（2）清洁孔洞→（3）灌浆→（4）密封孔洞→（5）检查孔洞；接缝处灌浆的操作工序如下：（1）安装灌浆管→（2）回填混凝土→（3）通水检查→（4）个浆→（5）检查孔洞；除此之外，还应该科学合理地进行放线、布置孔洞和搬迁相关的灌浆设施。

（四）水库大坝坝体灌浆施工技术

1.灌浆的正确顺序

开展大坝建设工作时，应该遵守灌浆的流程标准进行，特别要对边墙、坝肩、坝基灌浆的流程予以重视，应该尽可能根据固结和排水孔的次序开展工作。抗滑洞施工顺序应该按照回填→固结→排水孔的次序进行；灌浆孔操作则应该按照回填→固结和帷幕→排水孔的次序开展；抗滑井工作顺序按照固结→接缝灌浆的次序进行；抗滑键工作顺序则按照回填→固结→二次回填→灌浆的次序进行；发电孔施工顺序则按回填→固结的次序进行。因为施工类型之间的差异，在开展建设施工过程中应该正确辨别施工的次序，例如，回填灌浆工作应该通过工序进行施工[3]。

2.灌浆的正确方法

在回填与固结灌浆施工过程中，全孔一次灌浆是最经常使用的施工办法，通常情况下采用纯压式灌浆法。而循环灌浆则用于帷幕灌浆，在施工过程中应该保障分段灌浆，同时要注意不要等待凝固后再进行下一道工序，另外帷幕检查孔的灌浆顺序应该采用自上而下的方式进行灌浆。

3.选择合适的灌浆材料

应该根据实际施工情况选取灌浆的原料。R52.5普通硅酸盐和超细水泥特别适合帷幕孔和固结孔的灌浆，其余位置则最好采用R42.5普通硅酸盐水泥，同时在开展实际灌浆工作时，也应该对原料予以正确的选择。因为集中制浆通过制浆站来完成，所以在施工过程中应该保障灌浆管道能够抵达浆液搅拌桶。

4.根据施工部位选择压力不同的浆液

灌浆压力因施工部位不同存在差异。例如，帷幕灌浆的压力也由于施工部位不同而各异，通常情况下在1.5-3.0Mpa之间；固结灌浆压力通常为0.3Mpa；开展二期回填施工时，冷却管灌浆压力、灌浆压力和接缝灌浆压力全部是3.0Mpa。

5.科学合理地控制浆液的水灰比

施工质量在很大程度上取决于水灰比，为了实现施工前期规划的预期目的，应该保障水灰比科学、合理。施工过程中不同阶段的比例如下：回填灌浆初期水：灰=0.5：1，水：灰：砂=1：1：1.25；帷幕与固结灌浆则有6种比级，分别为5：1、5：1.3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1，其中初期灌浆的水灰比为5：1，除此之外，在实际施工过程中还应该注意浆液的状态，应该遵守逐步变换的标准，一旦发现了问题，就应该按照建设规范对其浓度予以处理。

6.准确掌握灌浆结束的标准

在实际施工过程中，应该保障压力符合相关建设规范，确保灌浆孔能够准确停止吸浆，并且在继续灌浆5min之后结束。开展固结灌浆施工过程中，应该确保压力符合相关建设规范，保障注入率为每分钟0.4L的情况下完成灌浆施工。而在完成帷幕灌浆施工时，应该满足以下两方面内容：首先确保压力不超过施工前期设计的要求，注入率应该低于每分钟1L，延长灌注时间应该超过90分钟；其次在开展灌浆施工的整个过程中，要按照设计规定的灌浆时间进行，一般情况下不能少于2个小时，另外当灌注率每秒小于0.4L的时候，要等到30分钟之后才能进行继续灌浆工作，当灌浆结束时，要在保持规定的压力下在持续灌注30分钟。冷却管灌浆施工完成后，应该保障规定压力下的进回浆管液比重不变，此时可以结束施工[4]。

三、对吸浆、冒浆和回水等特殊情况的技术处理

在大坝灌浆施工的过程中，经常要面对注入钻孔吸浆、冒浆和回水等现象。出现这种现象的主要原因是，相关工作人员在结束下游钻孔作业时出现掉钻问题而没有出现回水现象，一旦上游的工程开始进行时，因为大坝的结构特性，就很可能造成钻孔发生回水的现象，从而妨碍了整个施工操作的进度。如果在中游开展钻孔作业，这种情况会得到改善或者解决，这是因为在对大坝予以灌浆作业时，建筑的灌浆孔还没有被完全注满，进而造成回水现象的不断出现。同时，在大坝灌浆作业的过程中还会发生吸浆或者冒浆的现象，特别是在下游开展灌浆作业时比较普遍。这是因为坡度角度比较小，从而造成了漏浆或者冒水的现象。而相关工作人员就需要对相关建设技术予以改良，从而保障灌浆工作的成效，最终达到稳固建筑项目的目的。这就要求相关工作人员在发现此类现象时，需要采取合理的处理办法。当浆液冒出量有限时，可以延续灌浆操作，但需要减缓作业速度，而当浆液冒出现象加剧时，应该用防渗材料做嵌缝处理，同时进一步改善冒浆部位的密封办法。在实际开展相关工作时，应该从大坝结构松散的特性出发，对其内部孔洞多、易发生开裂等现实情况予以充分考虑。由于吸浆现象经常出现，相关工作人员应该加强原料管理，减少不必要的浪费，从而为大坝建设的安全和稳固提供保障，最终实现提升水利项目质量的目的。

四、防渗体灌浆技术的应用

为了保障大坝建设的高质量，需要在作业过程中引入防渗体灌浆技术。这就要求相关工作人员必须对该项技术予以全面的研究和掌握，从而为灌浆作业能够安全开展提供保障。该技术的使用在相关工程施工的过程中需要重视如下几方面事项：首先是灌浆原料的选择上，当上、下游出现大规模吸浆现象时，相关工作人员需要采用含砂量不低于3%的灌浆原料，如果发生漏浆现象，则应该在灌浆原料内添加比例5%的水玻璃，从而增加其饱和度及稳定性，最终实现降低漏浆现象出现的概率；其次是采用合理的灌浆方法，因为防渗体灌浆作业在上、下游排孔是由上而下、采用水泥混浆灌入的办法注入，但中间灌浆操作则使用纯水泥灌浆的方法进行灌注，因此在开展不同部位的灌浆作业时需要遵守不同的建设规范，这就要求施工企业在开展实际工作时必须结合现场的真实情况，从而选择最合理的施工办法。

除此之外，操作人员还要必须考虑到灌浆试验的数据，从而根据施工部位的不同选用合适该部分的灌浆原料。为了增加灌浆存在的可行性，应该在水泥砂浆内添加粉煤灰，从而提升灌浆工作的成效，应该根据钻孔工作的相关建设规范选择正确的灌浆材料，另外需要引起重视的是，第一排孔洞通常注入水泥砂浆，后排孔洞则通常注入粉煤灰浆，而开展注入砂浆的操作时，需要对浆液量和作业速度予以关注，保障灌浆压力处在0.2和1.2MPa之间。如果压力超过相关建设规范，则会导致原料浪费，而如果压力低于相关建设规范，则会导致结合体部位不连续、失去稳定性。在实际开展灌浆作业时，相关工作人员还应该从实际建设情况出发，确定工作的时间，同时从整体工程建设角度出发，确定需要多少原料。除此之外，还应该确保作业初期使用较大干耗料，后期使用较小干耗料的施工办法。而灌浆工作应该在满足吸浆量持续低于具体特征值的情况下结束[5]。

综上所述，在大坝灌浆作业的过程中，相关工作人员必须遵守建设规范，进一步改良施工技术，合理使用原料，以此提升防渗体灌浆施工的质量，从而进一步提升建设施工的质量。

五、结束语

通过上述分析可知，在水库建设施工过程中，采用科学的灌浆施工技术、并选择正确的灌浆原料，对于施工质量至关重要。考虑到水库建设工程的复杂性，相关工作人员应该进一步提升业务水平，提高职业素养，同时对建设过程中发生的问题予以重视，并能够采用合理的技术解决问题，从而为水库工程的施工品质和成效提供保障，推动我国基础建设的高速发展。