基于精益生产的物料与计划研究

刘欢 田鹏飞 孟宏伟

摘要：在当前全球经济放缓的形势下，如何在保证质量的前提下，提高交货及时率，减少库存和滞销，降低成本，从而增强企业竞争力，成为企业面临的重要课题。随着制造业市场竞争的激烈和消费者需求的多样化，制造企业的产品类型逐渐多样化。企业中的各相关部门，如何保证客户工厂供应商整个供应链系统中信息、物流和资金的顺畅流动，保证产品的及时交货，同时保证工厂库存周转率高、成本低，实现盈利，已成为企业研究的重要课题。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对基于精益生产的物料与计划研究提出了一些建议，仅供参考。

关键词：精益生产;物料;计划;策略

引言

精益生产思想的传承需要团队不断的培训来推动，拓展精益生产管理改进的深度和广度。但精益生产实施到一定程度后，企业基层员工和项目组成员会出现工作积极性低、项目实施缓慢或停滞等后遗症疲劳，这就要求企业的精益专家实时了解实际情况，制定激励政策，爱护精益思想的内在源泉，使精益思想扎根于人民群众心中，并逐渐成为企业内部工作规范和独特的文化氛围。

1、精益生产相关概述

精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

2、生产管理现状及原因分析

生产和材料控制的理论和方法有了很大的改进，但现在企业发展太快，表现出市场需求的多样化、新技术的不断涌现、竞争的日益激烈和经济全球化的趋势。每个企业的市场、产品和经营模式都不一样，生产和材料控制的理论和方法不能照搬。在现实中，仍然存在以下问题：（1）客户对交货的要求越快越好，供应商的原材料总是不能及时供应。（2）市场需求波动较大，但基本劳动力难以招聘。（3）客户希望建立库存来应对市场需求波动，但企业面临库存成本压力和滞销风险。（4）很多企业没有自己的品牌，很多供应商都是客户指定的，企业很难很好的管理供应商，更换供应商。（5）企业内部信息流动不畅。本该来的材料，本不该来的材料，本不该生产的材料，本不该生产的材料，不仅影响客户的交货时间，而且积压库存。（6）市场上的软件功能不完善，不能完全适应企业的一些需求，ERP软件无法实现。企业需要利用适合自身的生产和物料控制系统来传递信息流、物流和资金流，使接收预测或订单、生产、发货和付款的全过程高效、准确地运行，从而增强企业的全球竞争力。

3、实行精益生产的必要性及措施

3.1生产计划与人力计划的统一

以固定的工作时间为桥梁，在生产计划和人力计划之间建立联系。建立工时数据上报制度，各专业按时、准确上报实际工时。根据工时数据，制定各专业的固定工时，并在项目中进行测试、修改、优化和定稿，形成各专业的固定工时标准。工程开工前，按固定工时标准和生产计划编制劳动计划，然后通过劳动计划调整生产计划，在生产过程中安排合适的工程作业人力，控制工程的人工成本。

3.2生产计划与物料计划的统一

精益线以提高品质、效率、效益和消除浪费为目标，应用精益生产思想、方法和工具，建立有效的生产制造和修理精益化的生产线体。工厂可根据自身产品属性建立精益线，按照客户需求确定各产品节拍时间，根据人员配置和产品工序作业标准时间等信息权衡工厂产能，划分工位，明确作业内容和标准。根据此生产计划，编制物料需求计划，对工位上各个工序中所需要的物料明确到生产计划中去，此计划运用“供应商协同平台”和“物料到货管控系统”发布至采购、物流、技术和特殊供应厂家等，以保证工厂计划的顺利完成。

库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。采购部门建立标准物资纳期，实现物资到货计划的有效指导。同时建立“供应商协同平台”，与物料到货管控系统进行关联，缩短信息流转周期。以“物料到货管控系统”为生产计划和物料计划间的桥梁将二者统一。技术、生产、采购共同维护“物料到货管控系统”，三方无缝连接，保证物料计划的时效性和准确性。将生产计划与物料托盘相关联，实现生产计划与需求计划的同步，保证按需到货。

3.3精益设计

现阶段为实现同步在精益设计方面开始实行技术图纸标准化（托盘化），保证生产和设计单位（托盘）统一，生产计划关聯至托盘，技术按生产需求顺序下发基础设计信息，实现生产和设计的同步化和生产均衡化。同时运用成组技术原理，合理设计单件流水生产作业量，便于计算出生产节拍。例如：（1）我们可以在不同的组装阶段建立不同的逻辑托盘和物理托盘，并根据中间产品进行分类和分组。根据逻辑托盘和物理托盘的形式，制定分段组、中间组和大组各作业阶段设置的壳式托盘的配送计划和配送流程。生产管理部负责提供施工方针和施工要点。生产设计部据此进行逻辑托盘的设计，逻辑托盘应包括钢材清单、代号、使用位置、使用时间及相关加工图表。然后，将逻辑托盘转移到下一阶段，以物理托盘的形式进行采购、加工、运输和配送。（2）由生产管理部根据施工方案合理划分工段，确定托盘管理范围，由生产设计部根据上级部门提供的信息，结合WSD进行托盘设计，编制全面的管理物资发放计划，包括物件的加工制造，自制配件需求计划和配件采购需求计划分别提交生产部和采购部进行加工、生产或采购;同时，生产部门根据需求计划进行管件加工，并最终排序，所有物件在车间内整理存放，根据施工进度和生产需要，将部分实物直接发放到施工现场，最后由施工部门根据计划和工作进度安排，工作部门将向总装配中心预约领料，由总装配中心启动托盘组装，按时将托盘运至现场，回收空托盘[2]。

3.4人力计划与物料计划的统一

依托于标准化托盘，根据核算的定额工时和生产计划下发给各班组进行派工，实现人力计划与物料计划的统一。边设计、边采购、边生产的“三边”模式下，通过生产计划、人力、物料计划的梳理，找出建造中最长周期的路线作为基准计划。在基准计划中列出影响计划的关键点，实施关键路径管理。每周对三大计划进行点检，对关键路径和物料作重点关注。对于无法避免的晚到货情况，在基准计划基础上根据实际情况对三大计划进行修正，保证计划的正常运行。此外，通过对供应商存货产生的成本进行适当补偿或让步、FAT（工厂验收）改为到现场验收从而缩短供货时间等措施来保证生产前准备。以计划管理为导向，建立生产、物料、人力计划统一管理体系，有效提升了专业间信息的协调性，贯通了生产、图纸、物料计划，保证均衡、节拍生产，实现效率最大化。

结束语

综上所述，目前企业生产方式中存在的物料计划、人力计划与生产计划不一致、库存过高等问题，提出了基于精益生产理论的改进方案，建立工程装备制造企业的计划物流体系，实现生产计划、人力计划和物资计划的统一，实现企业精益生产供应链，实现低库存运作和高效生产。以计划管理为基础，建立统一的物资计划管理体系，在当前产品定制和首件产品规范化的市场环境下，人力和生产对轨道交通装备制造企业提升核心竞争力具有重要意义。

参考文献

[1]隋静.基于精益生产的HL电机生产流程改善研究[D].山东大学，2019.

[2]龙威.基于精益生产的C公司生产改进研究[D].电子科技大学，2019.