关于加氢催化剂预硫化技术进展

吴宜鸿

摘 要：紧跟着我国社会主义经济的不断发展以及科学技术水准的持续提升，我国的石油炼制行业也在一定程度上获得了飞速的进步。与此同时，由于催化剂加氢环节在整个石油炼制过程中具有着不可或缺的关键作用，因此，确保加氢催化剂的优良性能以及正常使用已经成为了现阶段石油炼制企业的核心工作之一。而本篇文章就主要对现如今加氢催化剂预硫化技术的发展概况进行了简单的阐述，并且以可能在石油炼制过程中对加氢催化剂预硫化技术造成影响的因素为基础叙述了加氢催化剂预硫化技术的发展情况。从而在一定程度上促进我国石油炼制行业的发展以及社会主义经济的进步。

关键词：加氢催化剂;预硫化技术;相关进展

引言

紧跟着原油向着重质化方向的快速发展以及清洁能源标准的与日提升。当前在石油炼制企业加工原油的过程中，生产清洁能源最为理想的选择依旧是具有70多年使用时间的加氢技术。即使加氢技术已经在当前的原油加工行业中获得了普遍的利用，但是其利用程度依旧只停留在加氢技术的初始阶段。而对于加氢技术来说，最为关键的就是催化剂，其中过渡金属Mo、Ni、W、Co等经常当作催化剂的活性成分，这部分活性成分一般为氧化态，因此，其在应用到加氢技术中前需要进行预硫化工作。

1.预硫化技术发展概况

随着国民生活品质的持续提升以及科学技术的不断研发，很多新型技术也渐渐的被开发出来，与此同时，还有着很多的科学技术逐渐地被普遍的利用到各个行业以及领域之中。这部分新型工艺的综合利用成效通常较为优良。除此之外，在现阶段这种经济快速发展的时代潮流之中，很多工艺都出现持续的创新和完善工作中，尤其是加氢催化剂预硫化技术在近几年更是在具体利用过程中获得了一定程度的优化和完备，其自身的种类变得愈发丰富。在将其和当前经常见到的集中硫化剂进行全方位的剖析时，发现有机预硫化剂、固体硫化剂等在具体利用过程中都可以满足原油加工的需求，并且这部分硫化剂的综合利用成效也非常明显。

2.加氢催化剂预硫化技术影响因素

在当前石油炼制企业开展加工原油工作时，加氢催化剂的催化活性对于反应速度以及生产成效有着非常关键的影响和作用。因此，有关石油企业和部门要想在一定程度上提升反应速度和生产成效，就要根据原油加工的具体情况来制定一部分卓尔有效解决措施和促进策略。但是，在当前石油企业提升加氢催化剂催化活性的过程中会受到多种因素的影响。而石油企业及时对这部分影响因素进行全方位的剖析和研究，就可以在一定程度上高效的提升催化剂的催化活性。

2.1外部环境因素的影响

在石油企业对加氢催化剂开展催化活性分析工作的过程中，通过一系列的研究和分析工作可以得出的是，催化剂自身所处的环境会在一定程度上对催化活性造成影响。在有关人员进行相关实验以及一系列的操作之后，通过整体剖析可以得出，假如是把Co或者是Ni放入到MoS2结构之中，那么就可能会在一定程度上推动催化活性在反应过程中获得高效的提升。即使当前石油化工行业中的石油加工企业对影响催化剂催化活性的外部影响因素进行了体系化的研究和剖析工作，但是其在具体的利用过程中依旧化存在着很多可以完善的问题和发展的机遇以及进步的空间，因此，这需要相关部门和企业在后续的分析工作中开展有目的性的研究。

2.2催化剂粒径大小的影响

通过石油炼制行业中的专业人员对加氢催化剂的催化活性开展一定的分析和研究工作，其认为加氢催化剂在进行预硫化工作之后，会在催化剂的外表形成一定的反应活性中心，而反应活性中心的出现则可以在一定程度上提升反应成效和速度。与此同时，催化剂的粒径大小对于催化活性也有着非常关键的作用和影响，研究表明，催化剂的反应活性在反应刚刚开始的时候是先紧跟着催化剂粒径的增加而逐渐增大;在催化剂的粒径增大到一定限度之后，反应活性的变化就会逐渐平缓，甚至保持在一定的反应活性范畴之内。在这之后，假如有关人员再次增大催化剂的粒径，反应活性则会随着粒径的逐渐增大而逐渐降低，综合而言，粒径过大对于反应成效和速度的提升有着很大的影响，严重的甚至还会造成催化剂的活性消失。

3.加氢催化剂预硫化技术现阶段的应用发展情况分析

3.1湿法硫化

在现阶段这个社会主义经济飞速发展以及科学技术持续进步的大环境下，石油企业要想确保加氢催化剂在具体过程中的成效可以在一定程度上获得创新和完备，就一定要对预硫化技术在其中利用的关键性抱有高度的重视，从而在最短的时间内实现两者的高效结合。通过有关人员对加氢催化剂的湿法化硫手段进行一定的研究和分析得知，其可以被划分为两个环节：首先第一个环节就是自身的硫化剂湿法硫化，另外一种就是外加硫化剂的湿法硫化。在相关人员对其具体利用过程中进行全方位剖析和讨论可知，自身的硫化剂湿法硫化手段在整个利用过程中非常简便且高效，但是因为其会受到原料油自身的一部分因素影响，造成其本身具有的硫化物质含量非常稀少。

通过工作人员对其工作过程中的状态开展剖析工作，不难得出的是，其本身的总体分解温度数据在过程中会展现出一种比较高的状态，而且催化剂在这个过程中的利用没有办法确保优良的硫化成效。与此同时，在对其具体利用状况进行整体研究时，发现湿法硫化手段在实际的利用过程中，只要其自身的硫化温度数值在测量工作之后超过300摄氏度，那么硫化油就会出现非常明显的裂化情况，严重的时候甚至还会产生其他不可挽回的问题。除此之外，其还有可能会造成有关人员没有办法高效控制和管理催化剂自身床层温度的情况，这对于确保催化剂的活性有着非常严重的影响。因此，在有关石油企业和部门对部分含有分子筛的加氢催化剂进行活性检验和提升工作时，基本上不会选取湿法硫化手段来对其进行实际的硫化工作。

3.2干法硫化

在石油企业使用干法化硫对加氢催化剂开展预硫化工作的过程中，并不需要利用其余的硫化油来辅助进行。所谓干法化硫，又被石油行业以及国民称为气相硫化，这种硫化工藝在具体的利用过程中，通常都会被工作人员直接放在设施操作压力等全量循环的环境之中。在相关人员对这种工艺的具体利用状况开展剖析工作时，发现处在初始阶段的硫化温度一般会维持在175摄氏度左右，但是其最高温度则会达到370摄氏度左右。即使干法化硫和湿法化硫两种手段在利用过程中具有非常多的相似点，但是两种手段之间也具有非常明显的不同以及差异性。其中干法硫化手段在全部的操作过程中速度优势非常明显，并且其在物质均匀性方面的成效也优于湿法硫化手段。因此，其在当前的预硫化工作中被广泛利用。

结语

总的来说，加氢催化剂在具体的利用过程中，其自身的活性较低，并且稳定性也不明显，因此，在利用过程中工作人员没有办法长时间维持其活性。所以，在有关石油企业对加氢催化剂开展完善和创新工作时，要以具体状况为基础来把预硫化处理策略科学的利用到工作之中。这样一来，不仅仅可以在一定程度上推动加氢催化剂自身活性的提升，而且还可以高效的确保其自身的稳定性。

参考文献

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