冶炼企业设备维护及管理改进初探

曲国强

摘要：基于当前的现代冶炼企业管理过程中，我们首先需要对于相关的设备体系进行完善，只有这样才能够在最大的限度当中保障其各个环节工作开展。另外我们可以发现冶炼企业的修为管理与其他同行业的企业两者有着直接的关联，因此便需要加强企业设备的管理，这样才可以加强企业的可持续化发展。基于此，本篇文章对冶炼企业设备维护及管理改进进行研究，以供参考。

关键词：冶炼企业;设备维护;管理改进

引言

我国冶炼企业经过最近40多年的发展，生产方式已经由原来低产量、高能耗、高污染的传统冶炼，转变为大规模、低能耗、无公害、高自动化的技术密集型现代冶炼。现代冶炼企业的典型特点之一即为拥有众多检测仪器及自动化控制设备，如温度湿度流速等传感器、成分检测仪器、自动化操作设备等，其应用涉及冶炼工艺的各个环节，与企业产品质量、生产安全、经济效益、环保性能等息息相关。因此，健全和完善现代化冶炼设备维护和管理体系，是保障冶炼企业各个应用环节协调和企业健康高效运行的关键之一。

一、冶炼企业设备故障原因

（一）制酸设备故障原因分析

由于制酸设备的特殊性，在冶炼企业设施中，制酸设施需得到相关监督管理部门的认证和验收，必须满足国家相关标准要求才能投入使用。同时应严格检查设备的质量、规格类型是否符合企业生产的标准要求，并按照设备使用要求进行初期磨合运行。如果安装后没有进行很好的磨合就投入正常运行，将会造成设备不能达到最佳运行状态，而且受生产环境和气候条件的影响，导致冶炼烟气成份复杂，存在大量的介质成份和其它微量有害杂质元素，使冶炼烟气量和成份发生波动变化，严重影响设备良好的运行，造成设备在运行初期极易发生各种故障。

（二）液压设备故障原因分析

随着液压设备在冶炼生产中的应用，提高了产能和纯度，增加了企业的经济效益。但是，由于液压设备受使用环境和工作条件的影响，如果长期处于高温、高压、高粉尘、腐蚀性强的恶劣环境下，或高强度、超负荷的长时间运转，都会导致液压设备出现故障，进而引发高温溶体的泄漏造成水污染，给企业带来安全隐患和环保事故。这些故障不仅影响设备的正常运行，降低生产效率和产品品质，一旦造成严重的后果还会使整个生产线全部停机，使企业蒙受巨大的经济损失。因此，要做好液压设备的日常维护管理工作，及时排出故障和安全隐患，减少或避免故障的发生，保证设备安全稳定的运行，提高生产效率和产品的质量，降低废品率，节约企业的成本费用。

二、冶炼设备规范化维护

（一）详细填写设备入厂信息

从设备入厂使用开始，首先应记录该设备相应的型号、生产厂家、厂家联系方式等，并通过培训熟悉该设备使用说明及维护说明，着重了解设备的实现功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明确设备维护所需的备件及相关工具。其次，通过明确使用位置，确认该设备的安全员或负责人，使设备信息更为透明，为后续设备使用和维护管理提供必要保证。

（二）设备使用过程故障记录

设备入厂时一般具有生产厂商提供的维护周期，但由于现场使用环境及不可预料情况，其使用过程可能突发故障情况。为保证后续使用中避免类似故障影响生产及效益，需由使用人或负责人详细记录过程中发生故障的详细情况、发生时间、解决方法和解决人员，并跟进后续一周内使用情况，记录该故障解决效果。为高校维修提供数据和记录支撑。

（三）确定设备定期状态检查

设备过度维修和缺乏维修都会影响企业的正常运行效率。应根据设备建议维护周期和使用过程记录的故障发生情况，确定不同设备的定期状态检查，以保证设备的正常使用和性能状态评估。

三、炼企业设备管理改进措施

（一）设备管理

在冶炼设备维修管理过程中，可以对设备运行采取管理模式，能够对在运行中的设备状态进行详细了解。部分企业的发展过程中，不能对设备所发生的故障问题予以相关模式优化，因此导致一系列的诊断设备故障问题发生，对维修保障体系的有效应用产生一定的影响。实际使用时，对设备维修管理正常运行造成影响的因素较多，因此需要依照设备的损坏以及消耗情况，给予相关的维修模式，例如故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修以及状态维修等，确保设备维修的有效性。经施行采购管理模块后，能够较好的对企业设备合理布局予以调控，对供应商纳入标准进行规范化，达到采购设备前期的管理能够全面性决策以及合规性运行。而系统中的施行备件库管理模块，这一个模块它主要是对于备件中的库存情况进行充分的了解，并且构建起较为合理的机制，能够在一定的程度上提醒相关的工作人员购置备件，这样一来便可以达成最少的備件成本，从而有效的管控其库存，加强维修工作的效率以及需求。

（二）设备维修流程信息化

除设备状态信息化外，还需要对设备维修流程开展信息化。结合信息化管理软件优化，将设备运行状态、维护信息等作为标准信息录入，并通过软件在特定时间点提醒或通知相应负责人对设备进行检查或维护，且在维护工作开展后一定时间内录入维护后的状态及运行效果。相关信息可为设备点检、定期检查、维护保养等提供完备的数据和信息支持。通过规范设备相关基础信息的录入，为科学高效管理提供数据支持，同时也为企业设备管理工作的制度化和标准化提供有效支撑。

（三）管理人员的自身管理优化

优化管理人员的管理观念，完善其先进的设备技术管理思想，确保设备技术工作体系的完善，如设备故障监测，维护，维修等系统的优化。为了分析故障管理环节，在此过程中，我们需要应用各种故障分析模式，例如设备停机及其故障问题，进行统计，保证维护措施的完整性，实现维护措施的应用。在各个方面，在设备管理系统中，要注意知识管理系统的建设，以提高设备的整体管理水平。充分运用计算机网络技术，收集、处理、存储以及使用各种设备等，对企业的设备技术信息共享以及设备管理系统予以建立，并制定设备工作技术标准，对各类设备的故障体系、点检、检查、状态检测、精度检验、维修、保养等技术管理标准体系进行制定，建立设备知识管理体系，从而能够对企业的设备技术工作带来重要的依据。

结束语

随着冶炼企业的快速发展，实现了冶炼设备的自动化控制管理，提高了冶炼生产效率和产品质量，促进了企业经济效益的增长。为保证自动化设备正常稳定的运行，企业加强了对设备的监测、维护和保养工作，采用先进的故障检测方法，对设备运行时各个阶段故障出现的原因进行正确分析，建立深度置信网络提取相关设备故障的特征数据，及时采取有效的维修措施，避免故障发生影响整个设备的正常运转。企业对冶炼设备采取有效的维护预防和维修措施，不仅降低了设备故障发生率，保障了设备使用效率，提高了企业产能和产品品质，同时还减少了设备损耗，避免环境污染，延长设备的使用寿命，有利于冶炼企业健康稳定的发展。

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