初探新形势下自动化技术在机械设计制造中的运用

都晨

摘要：自动化技术打破了传统机械设计制造模式的局限性，帮助企业有效提高生产质量和效率，降低成本。本文简要叙述了自动化技术在机械设计制造中的优势和意义，着重从网络化技术的应用、生产自动化技术的应用、计算机制造技术的应用三方面进行分析，旨在提高新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用。

关键词：自动化技术;机械设计;设计制造

引言：机械自动化技术使原有机械设计制造生产发生了改变，在企业实际应用的过程当中，增加了企业的经济效益，减少劳动资源，获得了新的发展生机。机械设计制造中自动化技术和人工手段相比，自动化技术能够优化机械制造业的生产工艺。另外，企业的工作人员还在不断研究，让自动化技术呈现积极发展的局面。

一、自动化技术在机械设计制造中的优势和意义

（一）加强机械设计制造的准确性

工业机械设备含有智能化与小型化的特征，它对机械设备中各个部件的精度要求十分严格，不然会造成整个设备无法运行和使用的情况。应用自动化技术，能够让机械设备的各个零件与电脑辅助绘图的图纸充分结合，用计算机控制设计图纸的准确性，并且在制作部件时，使数控机床听从计算机编程的指令工作，从而使零件精度达到要求，自动化技术加强了机械设计制造应用的准确性。

（二）提升机械设计制造的使用效率

自动化技术在机械设计制造的使用中能够促进我国工业化的迅速发展，提升产品的生产质量和效率，推动机械制造行业在生产产品过程当中的智能化。自动化技术还能提升机械设计制造的使用效率，让加工过程变得更加方便、快捷。另外，它还能使机械生产中的各个环节更加精细，提高废料的使用效率，减少企业用料浪费的情况，大幅降低企业生产成本。自动化技术让机械设备更加灵敏，能够加工各种形状和尺寸的物料，令物料的使用更加充分，提升机械设计制造使用效率的同时，节约用料资源。

（三）改变原有机械的使用情况

自动化技术在机械设计制造过程中的实际应用，能有效实现护具的实施与采集，对改善和监控机械设备使用情况极为有利。按照实际情况来说，可以将不同的参数数据当做基础，综合评价与分析机械设备当前的维护与运行状态。除此之外，还能利用实时监控及时找到机械设备工作中存在的安全隐患与问题，在判定机械设备故障时可以使用数字化数据，为机械设备的维护和维修提供依据保障。

二、自动化技术在机械设计制造中的实际应用

（一）网络化技术的应用

随着企业当前在各方面的发展都十分到位且深入，中国进入到网络化的新时代，人们开始逐渐使用网络化技术。在现代社会中，各种不同类型的技术手段被人们利用和研发，网络技术的兴起与合理的运用，对各个行业的发展都起到了一定程度的积极作用[1]。在网络化的大背景下，合理利用自动化技术，能够充分展示网络化的基本特征。许多自动化技术在企业实际应用的过程当中，都要和网络建立有效连接，换句话说就是使用网络化手段实现自动化技术的科学利用。网络自身含有开放性和便捷性的特点，能够将自动化技术充分结合网络化，既有助于简化机械制造和设计的实际过程，还能不断优化和完善相关技术应用。当前阶段，随着网络科学技术的逐渐深入和细化，让网络技术得到较好发展，并在各个行业中逐渐应用和推广，得到一致认可与好评。不过需要注意的是，在应用网络化技术时，要聘请专业人士进行布置和完善，确保布置的有效性与合理性，充分发挥网络化应用的最大效果。有些系统在进行优化与控制时，要充分结合企业的自身实际，大力推广网络化技术的应用。

（二）生产自动化技术的应用

自动化应用和机械设计制造能否取得胜利的关键是生产过程自動化的水平。在机械设计制造的生产实践过程中，使用自动化技术才能让企业的生产向智能化的方向拓展，令机械设计制造生产含有继续性。并且许多生产过程中的工序可以用设备自动完成，既达到节约人力的目的，还能有效降低生产过程中人为因素的影响，有效减少了生产加工实践中的损失率，加强了企业机械设计制造的竞争力。另外，柔性自动化技术在机械设计制造中也是一种实用技术，它的主要技术因素是产品的生产信息，使用数字加工技术能达到企业生产和加工对象的需求。自动化设备最大的特点就是工作时不需要或极少需要人参与，但是能够遵循人的要求自动完成任务。比如：企业的自动生产线、无人工厂、无人车间等。以自动生产线为例，因为企业的自动生成线由众多复杂环节组成，在整个过程中要依据操作顺序、使用不同设备生产，不仅含有装备工作，还要严格控制位移、压力等参数保证产品的生产质量，而生产自动化技术完美化解了这一难题，轻松满足上述所有要求，并且装配过程中各项工作状态和出现的故障都被实时记录下来，以便于技术人员后续实施维护工作。根据企业当前情况来看，尽管生产自动化技术还需要提高，与国际化水平仍有一定距离，但只要不断总结和吸取经验，就能推动机械设计制造的快速发展。

（三）计算机制造技术的应用

计算机制造技术主要指的是集成制造技术，在这之前，机械设计制造领域中出现了工艺规划、辅助设计和质量控制制造等其他计算机辅助技术，每一项计算机辅助技术都对企业的工作起到积极作用。不过这些技术之间缺少协同配合、相互独立，所以在提高企业产品竞争力、提升效率、减少成本等方面并不是非常突出。计算机制造技术可以充分融合相互独立的辅助技术，建立统一的数据模型，保证信息共享，同时每个工作都能有机结合，从系统化的高度提高企业生产效率。计算机制造技术综合了传感器技术、电子信息技术、计算机技术等多项技术，通过使用计算机和传感器实现整个生产过程中信息、物质、能量的集成和协调[2]。开发和策划产品的工作人员应为产品生产需求的全局考虑，参考产品的整个生命周期，在此基础上进行相关设计，避免重复设计，减少资源浪费，缩短制造和设计的使用时间。例如：企业针对一电风扇模型进行设计制造和模具注射。首先对该塑件模型进行工艺分析，塑件尺寸比较小且叶片形状呈不规则样式，加工难度大;其次用普通流程和计算机制造技术流程进行对比，可以清晰发现因为风扇零件表面含有复杂的曲面结构，使普通工艺从设计到制造面临巨大困难，增加工作人员的工作量，而计算机制造技术可以消除二维图纸在几何信息传递时的不准确性;最后，企业使用计算机制造技术还原了塑件和设计者意图，减少技术工人的工作量，提高生产模具的周期。

结论：综上所述，按照当前自动化技术的发展形势，在机械设计制造中使用自动化技术是现代机械自动化技术未来发展的必然趋势。自动化技术既能在竞争日趋激烈的市场当中，减少企业不必要的浪费，还能提高企业的产品质量和市场竞争力。因此国家需要高度重视，并将自动化技术长久性引入到机械制造行业中。

参考文献：

[1]桑建国.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].农机使用与维修，2020（05）：21-22.

[2]宋政璞，韩学剑，邵竑泽，等.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].内燃机与配件，2020（07）：243-244.