基于监测系统的港口设备精确定量定点润滑设计

蔡晓南 陈志威

摘要：现阶段在国内港口的机械设施管控运作当中，仍然显著存在着基础工作开展不到位的状况。例如机械装置的润滑管控工作就存在着诸多普遍性问题，这也直接会提升机械设施在运用进程中产生故障的概率。所以针对于港口机械设施的润滑管控工作而言，目前需要周密探知其存在的问题，并且提出有针对性改善举措，进而全面达到全面提升润滑管控效率，为港口机械设施运作提供充分支持的双重效果，因此本文提出了基于监测系统的港口设备精确定量润滑设计。

关键词：港口机械设施;设施管控;改善举措

现阶段国内港口机械设施运作需要有关的专业工作人员具备充分的安全运作以及管控能力。依据相关的调查统计显示，港口企业日常运营过程中所产生的机械设施突发事件，大多数都是因为机械设施管控不足所引发的，所以充分做好机械设施管控和维护工作也显得极为关键。

1 机械设施润滑管控现状解析

1.1  机械设施润滑管控意识相对薄弱

在港口开展日常运输过程中，开展机械设施维护则需要在设施后运作状态完好的基础上进行。现阶段，港口机械设施所担负的运输工作体量也在不断提升，所以需要第一时间为机械开展加油，保障相关机械设施的正常运作。不过有关的工作人员对于港口设施润滑油加入管控的重视程度往往相对较弱，这无疑也给设施运作带来了很大的安全隐患。所以，港口机械设施开展加油运作的进程当中，需要充分运用科学且规范化的操作流程，第一时间排除有关的设施故障，规避加油运作不合理所引发的经济损失。

1.2  运作环境较为复杂

通常在室外环境下，港口机械设施在运作过程中，需要充分借助润滑油才可以更好实现标准化的运转。机械设施在较低亦或者是较高运作温度环境下的整体运作状况有着极大区别。不管是处于哪一种温度环境状况中，机械设施的运作环境都相对比较复杂，为了不会削减其运作效率，则需要增强把控润滑油品质的相关工作开展。

1.3  润滑油品质不符合要求

润滑油不仅拥有润滑效果，同时其往往也具备着一定的机械设施清洁作用，进而也在一定程度上起到了增进机械设施运用周期的效果。不过在实际的运用进程中，有很多润滑油品牌的品质不能充分达到有关的技术标准要求，特别是在运用了一段周期之后，某些劣质的润滑油其粘稠性会显著削减，从而导致了油膜的硬度不能达到标准需求，进而也严重影响了相关机械设施的正常化运作。所以为了规避润滑油品质问题所引发的机械设施损坏问题的产生，需要对于润滑油开展多种特性的针对性试验。

1.4  人工加入润滑油的效率相对较低

在一般情况下，港口机械设计管控通常是运用人力加注的模式，此种模式往往需要有关工作人员攀爬到机械设施的顶端开展操作，不只是在很大程度上影响着操作的效率，同时也存在着极大的安全隐患。因此需要在技术层面进行有效化革新与改善，比如充分运用相关的先进设施开展智能化的润滑油加注操作，不仅可以有效保障润滑区域得以全面加注，同时也可以在加注完成之后得到充分的润滑效果。

2 港口机械设施润滑管控提升针对性举措介绍

为了有效提升港口机械设施运作品质与效率，在港口机械设施运作进程中，需要运用有针对性举措全面提升润滑管控能力。

2.1  创建机械设施润滑管控架构体系

借助相关港口机械日常运作的真实状况，展开深入化的监察，从而有针对性创建机械设施润滑管控体系架构，并且配备具有专业水准的专项管控人才，规划出合理规范化的管控方案。与此同时，对于废油需要增强回收以及二次利用，开展深入化的定额管控，有效削减油料损耗。

2.2  编制基础化技术材料

针对于不同类型的机械设施，需要创建有针对性的管控方案。比如润滑管控技术资料当中的内容需要包含设施加注润滑油的标准化检测要求、润滑油操作监管标准等。同时，对于相关品类润滑油的运用途径展开周密化标注，削减运作失误产生的几率;对于相关的润滑油产品的消耗成本支出展开科学化的定额管控，同时要求有关操作人员必须要在培训以及考核合格之后才可以正式上岗;对于没有依据规范化操作标准执行的工作人员需要给予严厉的惩戒。

2.3  充分做好润滑油的出库与入库管控监测工作

因为现阶段市面上的润滑油种类极为多元化，其真实品质往往也存在着巨大差别，所以相关的选购工作人员需要具有优异的润滑油专业知识储备。在润滑油进场期间需要充分做好检测工作，保障润滑油拥有相关的品质资格认证。同时，也需要特别注意对于润滑油粘稠度的检测，从而全面地保障润滑油品质，并且依照润滑油运作标准开展深入化管控。

2.4  依据润滑油工作技术指标监测技术工人的是否规范化操作

相关的操作工作人员需要对于润滑油开展充分探知，与此同时对于润滑油开展深度化的监管，有效做好更替工作。在开展润滑油更替的进程当中，相关的操作工作人员需要充分依照相关规范要求开展运作;与此同时也需要有效做好监督工作，当探知到油品存在无法使用状况的时候，需要第一时间开展更换操作，规避品质低劣的润滑油对于机械设施造成严重损坏;对于拥有故障的相关机械设施，需要开展快速的维修操作。

2.5  有效改进润滑油装置

充分运用检测技术解析相关机械设施的运作状况。减少人力的操作频次，充分提升智能化工作技术水准。借助对于润滑装置的有针对性改良运作，将以往分散的润滑模式全面改造成为集中化的润滑（如图1、2、3所示），运用全新的监测手段监测轴承温度变化和振动变化，通过异常情况报警，来分析决定是否要更换润滑油，分部位定量的加入相应的润滑油，不采用过去大水漫灌式的粗放式添加润滑方式，这样就保证设备正常运转，同时节约了企业资源。另外也可以对于款式较老的机械设施进行深入改造和再次运用，达到通过检测确保设备运行安全，又精确的定量定点的润滑轴承，节约了社会资源，降低对了环境的废油污染。

因为润滑装置的种类非常繁多，运用集中化润滑，可以极大地削减润滑油的运用体量。与此同时，需要充分做好润滑系统的提升工作，有效运用状态检测设施管控系统运作情况，核心检测内容包含有压力以及运作温度。倘若发现润滑油装置温度压力超过了标准的承受范围，则需要开展第一时间的预警处理;有关的工作人员在收到预警消息之后，需要极速运用科学方式进行问题的解决。比如液油解析技术，可以快速检测出相关机械设施的磨损程度，对于润滑油品质以及能效开展核心数据收集与解析，从而更好辅助相关工作人员充分掌控机械设施产生故障状况的具体区域以及更换油时间，进而全面提升润滑油装置的科学管控效率。

结束语

綜上所述，国内港口如今正在朝着技术智能化、管控流程化的方向持续发展，作为相关机械设施标准化运作的基础保障，润滑油管控也显得极为关键。现阶段，国内港口润滑油管控仍然存在着诸多问题，比如资源浪费严重、设施保养费用相对较高等问题。因此需要提升港口机械设施润滑管控工作的针对性，借助深入化润滑管控基础资料标准以及机械设施润滑管控规划体系创建，增强润滑油的实时化监控;有关的工作人员也需要持续化学习，不断深化和完善管控方案，进而有效提升国内港口机械设施润滑管控运作水准。

参考文献：

[1]赵宏.集中润滑在推土机上的应用[J].建筑机械，2007（01）：87-88.

[2]周康，姚元鹏，张坡，蒲宸光.不同集中润滑方式在冶金行业减速器中的应用分析[J].矿山机械，2018，46（01）：67-70.

[3]李建，李建中，杨文龙，赵志刚.矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计[J].中国矿业，2014，23（04）：137-140.