模具加工精度控制技术探讨

秦欢

摘 要： 在机械制造业快速发展的过程中，模具加工精度对机械生产的质量有着十分重要的影响，在进行模具加工精准的过程中要不断提高技术人员的技术水平，并准确的对模具进行选择，不同的模具要选择不同的加工工艺，做好模具加工精准度的提升，进而提升生产质量。

关键词： 模具;加工精度;控制技术

【中图分类号】TG76     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.37.141

引言：随着智能化加工技术不断地应用于模具当中，使得模具行业逐渐走向模块化、自动化与品质化的发展。此技术不仅能对传统的加工技术进行改善，减少加工残次品的概率，还能为制造业打下良好的技术基础，避免烦琐的加工程序，提升模具的生产质量与人员的工作效率。

1 智能化加工技术在模具制造中的优势

1.1 有效提升模具零部件的加工精度

由于传统加工技术会受到外界的一些因素影响，致使模具的质量不过关，而传统的加工技术多数是人工制造，则难免会出现因工作环境、身体状况等因素的影响，从而导致工作效率低下、操作失误率升高的问题。而智能化加工技术却不用受这些因素的影响，只要智能化系统不受到人为的破坏，就可以对模具的质量控制更加稳定，降低了人为因素的影响，使得模具加工精度大大提高，最终呈现的产品质量与规范化形式，受到各大制造行业的青睐。

1.2 提高模具的生产率

现阶段的智能化加工技术，其主要的特点就是利用智能化系统对模具各部件进行快速加工，此技术能够有效地对机械设备、模具部件进行控制，从而实现快速、高效的产品加工。由于智能化加工技术在模具生产过程中效果显著，提升了制造业的生产效率，更好地运用智能化系统对模具加工的质量控制有了跨越式的提升。与之前的传统加工技术相比，智能化加工技术占有明显的生产优势，不仅降低了制作模具的时间，而且对模具的质量控制能够做到飞跃性的改善，使得模具的寿命得到延长，并且通过不断地进行完善与整合，还能大大提高模具的精准度和工作效率。

2 影响模具精度的因素

2.1 人为因素

在生产过程中，影响产品加工质量的最直接因素就是人为操作，操作水平、专业素质和对加工过程的熟练程度都直接和间接影响产品的加工精度，倘若在加工过程中人员操作出现失误，将导致当前生产环节发生事故，且对产品的使用效果造成不可估量的后果，最终将造成企业失信、产品滞销、加工进程受限等缺陷。

2.2 编程因素

智能化机床的程序编写是产品加工过程中不可或缺的一部分，倘若编程中发生重大失误或操作人员编程中遗漏、缺失某个代码，将不能保证零件的加工精度，从而影响整个模具的产品质量和生产效率。因此，模具加工中零件的智能化编程造成的影响仅次于人为操作失误对产品带来的后果。

2.3 匹配因素

除了上述两个因素外，工艺流程与设备之间是否能够较好的协调、匹配也是直接影响模具加工的精度和造成产品质量问题的重要因素。因此，倘若在机械加工时不能有效的协调设备与工艺生产流程，系统的评估两者之间的匹配度，也将会影响产品生产效率、降低产品加工精度。

3 控制模具精度的有效措施

3.1 制定严格的数控加工技术流程

为了提升模具的生产效率以及模具质量，这就需要合理的编制加工工艺流程。并且要清楚明白，技术与模具效率、质量之间的利益关系。首先，从实际出发。要根据数控技术的实际情况，了解消费者的需求，与现阶段的客观条件相结合，明确模具加工的方向，促进模具质量与技术的提升。其次，需要精简化程序。往往繁重的技术流程更能加大模具残次品的产生，还易增加失误率。受到所擅长的领域限制，对于传统的加工技术熟记于心，如果实施新型且烦琐的智能化加工技术，不仅会降低生产模具的效率，而且还会造成加工人员失误率过高，从而产生另外的加工成本。相关的负责人应精简流程，把传统手工加工和现在的智能化加工相结合，这样能更好地提升工作效率。最后，整体角度出发。要从实际的整体布局出发，积极主动地学习智能化加工，在面对不懂的技术与问题，及时向负责人反映以免延长加工的整体进度。或者是发现制定流程中与现实不符，也需要积极地向负责人询问调节的办法。

3.2 提高机械加工技术人员的技术水平

根据相关的数据进行分析，可以发现影响模具加工精度的主要原因，还是机械加工人员的技术水平。当前很多模具加工精度不符合要求的原因，大多数都是因为相关的技术人员操作失误引起的，另外就是因为技术人员的技术水平比较低，对相关的操作技术不了解。在进行机械生产的过程中，要想提高模具的加工精度，就要从操作水平出发，不断提高相关的技术水平，从而减少在进行模具生产过程中的失误，还可以对相关技术人员进行定期培训。另外还要制定相关的制度为机械加工制定审核标准，以此标准来选择符合技术水准的人员，对人员的招聘也要制定一道门槛，对于已经入职的则需要了解先进的设备，以及在操作过程中不断提高能力以及技术水平，从而提高专业能力以及综合素质。最后还可以建立相当的奖惩机制以及绩效的考核，这样可以约束技术人员的行为，还可以起到一个激励的作用，为相关人员提供工作动力与进取心。

結束语：综上所述，模具制造中采用智能化加工技术，不仅能够提升零部件制造的自动化水平、智能化水平、绿色制造水平，使企业能保持一定的竞争优势。因此，在模具制造行业中，应该重视使用和推广智能化加工技术，编制完善的模具智能化加工文件，降低成本，提升模具制造企业及下游应用企业的经济效益。

参考文献

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