化工设备维护与检修工作的优化及创新研究

彭小兵

摘要：本文围绕化工设备维护和检修的议题进行了探讨，分析了化工设备维护检查的关键点，并对化工设备维护检修中的常见问题以及处理建议进行了论述，供相关人士参考。

关键词：设备维护、设备检修、原因、故障处理

1引言

近年来，我国化工行业发展迅速，化工企业规模日益增大，工艺设备的安全维护工作成为企业日常管理的重要内容。对于化工企业而言，化工双色板维护和检修工作直接影响着企业生产安全和成本效益，为此针对化工设备维护检修的问题进行分析研究是十分必要的。

2化工设备维护检修的意义

化工企业的生产工艺系统由多种设备组成。化工设备运行工况是否良好是决定化工生产工艺系统稳定运转的关键因素之一。化工企业的生产设备运行环境多处于高温高压或腐蚀性介质环境下，因此设备运行的风险隐患较大。加强化工设备维护检修工作能够切实保障化工生产安全稳定高效运行，为企业顺利完成生产任务奠定可靠的基础保障。另一方面，化工行业不断发展，企业的生产工艺也需要不断升级换代，如今越来越多的化工设备趋于自动化智能化，给化工企业设备维护检修工作增加了难度。通过化工设备维护检修工作的研究和实践，保证设备运行安全有序，改善生产工艺条件，避免安全事故发生，降低设备能耗，提高化工企业的实际生产效益。

3化工设备维护检修关键点及故障分析处理

设备维护检修应注重从安全防控方面入手，主要围绕设备防腐以及设备润滑展开。通过对设备部件运行接触环境监测，对可能造成设备腐蚀的因素进行控制，采取改善设备材质或增加涂层或增加防护层的方式来避免环境因素对设备造成的腐蚀。设备运行过程中因磨损导致的设备故障及设备性能降低是另一类常见问题，根据设备运行的情况对设备部件接触部位进行检查，及时做好润滑，减少故障发生。

变压器是化工生产系统重要电气设备之一，在日常运行中出现故障率较高。常见的故障类型包括以下几种：瓦斯保护问题、绕组线圈问题、铁芯问题、变压器油质问题、密封性问题等。瓦斯保护问题的成因主要是二次回路异常所引发的。绕组线圈问题的成因主要是在套管安装过程中引线发生扭曲，另外一个可能的原因是线圈导线连接部位焊接质量不过关，留下缝隙导致导线接缝处存在接触不良的问题。铁芯的问题成因主要是中心螺杆异常，如长期运行造成性能下降，继而引发铁芯内部出现环流，引发铁芯失效故障;还可能是由于铁芯片之间存在短路或断路，铁芯片接地部位接触不良或者存在多点接地，一旦出现铁芯片多点接地，会引发铁芯温度升高，造成铁芯过热现象，长时间高温环境运行会加速铁芯片外部绝缘层的老化以及绝缘垫块的快速碳化，造成铁芯柱中心螺杆绝缘性急剧下降，引发故障。变压器油质变坏的信号是油色发暗，可能是高温环境下变压器油质发生了热氧化反应或分解反应，油质劣化;还可能是变压器油的稳定性不达标，质量本身有问题。密封不良可能是变电器零部件连接位置存在螺栓或法兰不平，还可能是因连接处焊接质量较差，最终导致这些部位出现漏油或漏气的问题。

针对上述变压器故障的表现类型，技术人员可采取适当的检查和解决办法来消除。对瓦斯保护问题，技术人员可以首先对变压器的电源运行情况进行检查，先切断变压器的电源，在原来变压器的位置接入备用电源，然后查看原来变压器是否有破损、裂缝、断开连接等现象，进行修复处理。对变压器绕组线圈问题，可首先利用声音诊断法来检查变压器性能是否正常，如果听到放电声，可判断是绕组线圈存在断线短路的问题，然后对铁芯进行检查，找出绕组线圈异常部位，将引线重新连接使其恢复正常。对铁芯问题，检查外部绝缘层是否存在破损，如果破碎处较小，可进行绝缘涂层处理，修复外部绝缘性能;对于外观良好但是仍然存在性能故障的铁芯，可重新更换。对变压器油质问题，一方面要定期检查油箱，补充油量，另一方面要认真做好油箱内油品质量性能的检测，定期更换新油，过滤去除油箱内的杂质。对密封性问题，注意定期查看螺栓等零部件松紧度，及时紧固，对老化破裂的密封圈或垫进行更换;注意检查箱体连接部位是否存在裂缝，及时进行焊接修补，保障密封性。

4化工设备检修维护的优化策略

化工设备运行周期长，运行环境恶劣，设备维护检修必须采取多管齐下的方式，实现最优的管理目标。

一是完善设备日常使用和维修制度规程。详细制定设备使用说明以及注意事项，完善设备维修养护作业制度和流程，为企业设备相关人员日常岗位作业提供具体参考，提升化工设备日常使用和维护的科学性和规范性，避免人为失误出现。

二是提升化工设备的监测技术水平。采用自动化监测技术推动化工设备运行维护水平的提升。建立设备监测信息管理系统，实时采集设备运行信息数据，借助数据分析处理技术为设备管理人员辨识设备运行风险隐患提供客观的信息支持，更好地帮助设备管理人员制定管理维护策略。

三是提升設备故障检验技术。积极学习设备故障检验技术和检验方法，结合化工设备的实际情况制定和完善设备检修和维护方法策略。通过提升设备故障检验技术水平，缩短设备检验时间，有效遏制设备隐患或设备故障的扩大，减少损失。

四是构建设备管理档案。通过建立设备管理档案，将化工设备的采购、设备安装、设备调试、设备运行、设备检修、设备改造、设备报废等内容纳入到管理档案体系内，提高设备管理多个环节的信息共享效率，提升设备管理质量，利于设备管理责任追溯。

5结语

对于化工企业而言，化工设备的运行安全稳定是企业生产效益的基本保证。通过对化工设备维护和检修工作进行分析，探讨科学的维护检修及管理策略，为化工企业安全标准化生产以及提质增效目标的实现创建基本条件。

参考文献

[1]化工设备维护检修的几点思考，冯玉军，《数字化用户》，2019（025）

[2]浅析化工设备维护检修工作的优化及创新，牛应应，《精品》，2019（4）

[3]化工设备预防维修措施及故障分析，王金国，《设备管理与维修》，2019（03）