化工仪表的维护与故障排除分析

刘水平

摘  要：化工仪表作为重要的监测设备在化工生产与管理中应用，不仅能够对化工生产的安全与平稳开展提供良好的支持，同时还能够实现化工生产的人员生命以及设备财产等安全保障，具有十分重要的作用和影响。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。

关键词：化工仪表;维护;故障排除

中图分类号：F273 文献标识码：A

引言

在我国经济产业结构中，化工行业占据着至关重要的地位，不仅有效推动了社会经济的进步，还与人们的生活有着密不可分的联系。在使用设备时，仪表设备自身的缺点和外部环境会给仪表设备的使用造成严重的影响，给现代企业生产管理技术的使用造成了严重的阻碍，制约了经济发展水平和企业的生产效益。

1、自动化仪表维护概述

在产业升级不断深化的背景下，各种全新的技术手段得到了完善和优化。在的自动化控制系统中，各种自动化仪表和设备得到了广泛的应用。同时，随着科学技术的快速发展，通过对自动化仪器设备的维护，可以最大程度地提高仪器设备的完整性，以及其内部数据信息的准确性以及科学性。除此之外，采用更加科学合理的仪表设备维护方式不仅能够确保其在长时间的工作过程中，提升整体工作效率以及工作质量，还可以稳步提升自动化仪表的使用寿命以及使用期限，在确保仪表设备质量的同时，降低维护工作在人力资源以及物力资源方面所产生的消耗。由此可以看出，在中积极开展对于自动化仪表的维护工作，其有着十分重要的现实意义，对于整体的未来发展，也起到了极其关键的作用。

2、化工仪表的维护

在化学仪器的安装和保护管理中，应综合考虑和控制化学仪器对化学生产的全面监控和化学仪器安装的标准化和安全性。其中，在化工仪表安装和化工生产监控的综合保障中，不仅要保障安装应用的每台仪表检测数据范围的全面性，从而有效支撑其化工生产监控应用的全面性，而且还需要对安装应用的化工仪表对化工生产监测数据的准确显示上，对其监测全面性进行保证，以确保对化工生产与运行的各项数据监测与显示准确、可靠。对化工仪表的安装规范性与安全性控制，也是其维护开展的要点之一。其中，对化工仪表安装的规范性进行维护和管理，不仅需要进行仪表安装前，对其说明书进行详细的阅读和掌握，从而严格按照说明书要求进行安装操作，同时还需要通过安装测试，对其安装效果进行控制，以确保对化工仪表安装的规范性。而化工仪表安装的安全性维护和管理，不仅需要从仪表检测数据的准确性方面，对其安装应用安全性进行充分考虑和控制，而且需要从仪表的安装运行环境上分析，尽量确保仪表的安装位置原理磁场，并且不容易受到雨雪、冰冻以及粉尘等危害影响，避免出现仪器丢失，以对其化工仪表的规范安装和安全应用进行保障。

3、化工仪表故障排除措施

3.1、强化设备管理

石化企业应对石化设备的改造、更新、报废等处置环节实施严格的管控措施，避免设备管理混乱，实现设备使用价值最大化。在设备改造和更新过程中，设备管理部门、财务部门、工程技术部门等职能部门要对设备改造与更新的方案进行经济技术评价，不得盲目实施改造与更新方案;在设备报废环节，设备管理部门要编制报废申报材料，对设备安全性、技术性、经济性、时间性以及淘汰性进行客观分析论述，为报废审批提供可靠依据。

3.2、故障的基础检查

找到准确的故障仪表后，需要对仪表进行初步的故障检查。检查内容与其他机械故障检查类似，主要包括以下要点：一是观察仪表外观是否损坏、是否有元器件或者线路脱焊而出现接触不良等情况，通过观察法对故障进行初步的排除;其次，检查仪表内部是否有元器件或者线路烧毁情况，其往往伴随一定的塑料烧焦气味，可以进行清楚的故障排除;再者，向操作人员了解仪表故障的具体情况，比如，仪表故障前后的状态等内容，以对故障情况进行初步的判断;需要注意的是，在检查的过程中，应及时断开仪表的电源，以确保检查过程安全，通过初步的基础检查后，基本上能够对仪表所发生的故障详细内容有初步的了解。

3.3、日常维护

在大多数化工企业的设备自动化系统维护中，仪表自动化设备的日常维护占据核心地位。从客观的角度来看，高科技维修工作可以将设备故障的概率控制在最小范围内，大大提高投资收益，使企业生产效率得到保证。现代生产企业在对仪表自动化设备维护的时候，采取的主要方式为巡回检查，该维护方式可以实现设备故障的早发现、早处理，确保所有设备能够实现正常的运行。伴随着科学技术水平的快速发展，企业的生产规模也在逐渐地扩大，传统的维护方式已经不能满足现在的生产需求，于是多种仪表协调作业模式应运而生。假如只维护和调整一种仪表，就会使其整体的协调性出现大幅度降低。有些仪表出现的故障具有较强的间歇性和间断性，在检查的过程中无法直观发现，这就给仪表自动化设备维护工作带来了一定的难度。现代化生产企业的转型速度比较快，新型的生产设备类型层出不穷，使巡回检查的难度与日俱增，因此，仪表自动化设备维护也发展到了瓶颈期。

3.4、加大自动诊断技术

在智能技术快速发展和全面普及的背景下，电气仪表设备自动化系统应采用智能检测仪表等现代化设备。在各種智能仪器的应用过程中，自动诊断技术是最重要的部分，通过智能仪表所具备的自动诊断技术，其可以采用多样化的监测方式以及检测方式来对系统中所产生的信号故障进行感应，进一步提升维护工作的开展质量以及开展效率。特别是在科学技术的升级改造下，智能自动诊断技术更是能够在第一时间找寻出自动化仪表设备存在的信号故障，并进行必要的报警处理，由此可以看出，通过自诊断技术的高效使用，不仅能够促进自动化仪表设备得到更加全面的发展，对于仪表设备维护保养工作的开展也有着十分积极的作用。

3.5、故障处理

在排除和解决化工生产中电磁流量计的调零故障时，由于电磁流量计的分体安装，导致感应装置和显示装置相互分离。感应装置长时间暴露在外部环境中，容易受到雨水等环境因素的影响。一旦感应装置的电路箱发生故障，励磁线圈与地的绝缘电阻就会降低，从而发生电磁流量的感应值和实际情况不符问题，针对这一故障，需要通过将电磁流量计的感应装置线路盒吹干或者是确保其线路干燥，同时注意将置于外部环境的感应装置进行密封保护，以避免其故障发生。对化工生产中气流量的现场仪指示和主控显示仪指示存在较大误差问题，结合化工厂化工仪表的安装和应用情况，经分析可知上述故障发生与主控流量显示值显示数据为温差补偿后获取的数值，并且其偏差在超出允许范围后，即表明气流量现场仪或者是主控流量显示仪存在问题，因此可排除温差补偿影响后，通过对仪表性能测试进行故障确定，并对故障仪表及时进行更换，以避免对化工生产监测与管理的影响。

结束语

化工设备维护与管理是一项较为重要的工作，其开展成效直接关系到生产效益。仪表自动化设备从业人员要不断地优化升级维护技术水平，及时地发现设备故障，并采取有效的措施解决，有效地提升仪表自动化设备的使用效率，延长其使用寿命。

参考文献：

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