机械加工工艺对零件加工精度的影响及应对

宋锦涛

摘  要：在现代社会经济建设发展的过程中，工业行业占据着极为重要的位置，而零件为工业生产过程的关键环节，其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此，相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术，加强对零件加工精度的管控，在避免传统零件加工问题出现的同时，还可以有效避免人工操作所产生的误差现象，保障零件加工的精度，并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高，以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高，为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。

关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响

引言

为了确保生产制造出的机械设备具有良好的稳定性与可靠性，必须要加强各个零部件加工过程的检查与管理，不符合使用需求的零部件，坚决不能够流入到装配环节。与此同时，影响零部件品质的重要因素是加工精度，精度较差的零部件，质量往往也是不达标的，为此应当要不断提高零部件加工精度，寻找出影响零部件加工精度的主要因素，剖析原因，寻找解决方案，科学合理设置加工工艺，保证生产加工的零部件具有良好的加工精度。

1 机械加工工艺对零件加工精度造成的影响

1.1几何精度

对加工精度的影响研究表明，机械设备在现代机械加工的过程中占据着关键性的位置，在很大程度上影响着实际加工的质量与精度;而在部分企业内部，由于机械设备在设计生产时存在一定的误差，导致设备自身存在缺陷，由此导致加工过程极易出现误差现象;此外，由于操作人员自身因素的影响，设备安装、操作及定位等方面同样会对加工精度造成影响，再加之机械设备经过长时间的运转之后，刀具自身质量与使用寿命极易出现磨损，同样会影响零件加工的质量与精度。

1.2车床运行程序

对加工精度的影响在现代零件加工的过程中，车床同样属于常用设备之一;随着现代科技水平的不断提高，大量现代技术应用于车床加工领域中，当车床运转时，大多是由数控编程进行控制，数控编程决定着车床运行的效率与性能，由此导致数控编程技术对现代零件加工的质量与精度造成影响。因此，当对车床进行编程时，操作人员需要先对零件自身用途及特点等方面进行充分了解，以此为基础对数据进行准确设置，同时对编程原点进行科学选择与调整，以此来确保机床更加精准的完成加工，进而对零件自身的质量与精度进行提高。

1.3 受力变形对加工精度的影响

在工艺系统中，刀具和夹具通常处于静止状态，在设备高速运转时，整个系统会受到各种力的影响，导致工艺系统发生细微形变，刀具和夹具的位置、刀具运行轨迹也会形成明显的变化，严重影响零部件加工精度。为此，要找出系统中非常薄弱的环节，运用强度更高的零部件进行替换，增强整个工艺系统的工艺设计效果，还要寻找科学的方法，减少加工时工艺系统所承受的荷载，降低变形情况。例如，在零部件加工时，采用不同的加工方法工艺中受力不同，也就采用整个工艺系统受力最小的夹装方法，有效避免变形的问题。

1.4热变形对加工精度的影响

在零部件加工时，磨、铣、洗车等多个环节，会产生大量的摩擦热量，而这些热量会导致工业系统发生热变形，引起零部件加工误差。首先，工件热变形对加工精度会有直接影响，造成零件加工的精度达不到要求，零部件的长度较长或者精度要求较高时，产生的影响更大。要想有效减少工件热变形对加工精度的影响，最主要的就是在加工时运用适当的冷却液来减少零部件表面加工的温度，其次，还可以减少切削量，避免出现摩擦过热的问题，保证热量有更多的时间散失，要在加工完成后停机散热，进行精加工。其次，刀具热变形对加工精度的影响，刀具热变形是在切削过程中产生大量热导致。零部件加工经常会进行连续切割，这时刀具热变形会出现迅猛提升缓慢下降的趋势，为了减少热变形对加工精度的干扰，可以选择合适的切削用量和刀具，确保刀具得到充分的冷却与润滑，机械床热变形也会对加工精度产生影响，机床作为整个零件加工的重要组成部分，很容易受到外部环境和加工产生热量的影响，造成机床的各个部分温度升高，机床加工结构复杂，热源不同，分布不均匀，各部分之间的温度也会存在显著差异，造成不同温度之间产生不同的温度变形，原有的几何精度也会受到破坏，加工时很容易产生误差，要想有效减少机床热变形，对加工精度产生影响，最重要的就是通过隔离热源或者改善热源的方式，增加散热效果，确保机床冷却效率大幅提高，还要有效控制环境温度恒定，保证机床在加速时得到平衡。

2加强机械加工工艺的优化措施

2.1加强对车床运行流程的控制

当前时期，为了对机械加工工艺进行优化创新，同时保障零件加工的精度，相关单位及人员首先可以加强对机床运行流程进行科学管控，为了实现这一目标，操作人员需要根据加工图纸进行定位，同时明确零件加工的尺寸、基准点及编程原点等，并科学选择加工刀具，避免由于后期刀具更换频繁导致加工精度不足;此外，操作人员还需要根据零件原材料的形状、质量、尺寸等方面对加工方式进行科学选择，且实际加工过程中还需要对机床坐标系尺寸等信息对车床工序卡进行合理设置，明确对刀点、车削参数、换刀点及加工路线等，确保机械加工过程的顺利进行。

2.2加强对加工温度的管控

正常情况下，机械零部件加工过程必然会产生热量，并对加工精度产生较大的影响，为了降低加工热量对零部件加工品质的影响，必须要加强对加工温度的管控。在机床设备运行过程中，当温度高于或者低于标准温度范围时，都会对机床运行产生较大影响。在进行零部件加工过程中，当机床设备的转速较高，会在较短时间内产生大量的热量，此时操作人员应当要增加冷却液的流量，合理控制加工温度。比如，当零部件进行磨削加工时，会由于不断的摩擦产生大量的热能，为了避免热变形对加工精度的影响，需要使用冷却液将温度维持在正常范围。另外，零部件加工过程中产生的热量，不仅会对工件产生热变形，也会对切削刀具产生影响，当刀具温度上升较高时，同样会对零部件加工精度产生较大影响，为此应当要采用适宜的物理方法控制刀具温度，进而提高加工品质与加工速度。

2.3强化加工工艺水平

一方面，在使用机械加工工艺时，技术与工艺等专业人员需要针对加工工艺制定出科学合理的工艺流程图，充分考虑各方面因素，保证设计完成的加工工艺能够消除外部因素对加工精度的影响，同时机床操作人员还应当要依照实际的加工需求，进一步优化加工流程[7]。在进行零部件机械加工过程中，相关人员应当要科学合理规划零部件加工周期，在确保企业有合理利润的前提下，不断提高零部件加工品质与速度。另一方面，在实际开展机械零部件加工时，制定出更高级别和水平的加工工艺，也有助于提高零部件加工精度。所以，機械加工单位应当要不断引进先进加工工艺系统，投入更多的人力和物力开展加工工艺研究工作，进一步强化自身加工工艺水平。

结束语

综上所述，机械加工作为现代工业生产领域的重要环节，对社会经济水平的提高有着极大的影响;因此，在日常工作中，相关单位及人员需要加强对车床运行流程的控制、加强对加工温度的管控、强化加工工艺水平， 保障加工过程的规范性，以此来保障零件加工的质量与精度，进而推动现代工业行业及社会整体的进一步发展。

参考文献：

[1]宋林.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2021（11）：121-122.

[2]岳伟平.加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施[J].内燃机与配件，2021（09）：123-124.

[3]于杰.浅谈机械加工工艺对加工精度的影响[J].中国设备工程，2021（08）：92-93.