汽车制造企业生产管理存在的问题分析及解决办法

王金超

摘 要：现如今，对于汽车制造企业来说，汽车零部件产品种类繁多，如果采用最终人工检测方法，不仅耗费人工和时间，一旦检测出不合格产品，还会造成经济上损失，不利于企业的市场竞争。统计过程控制（SPC）是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，及时发现生产过程中的异常波动，对生产过程中的异常趋势进行预警，便于生产管理人员及时采取措施，消除异常，使生产过程恢复稳定，及时阻止不合格品产生，从而达到减少质量损失的目的。

关键词：汽车制造企业;生产过程质量管理;问题解决及改善方案

0 引言

目前，行业受国内外形势的影响，现在所有汽车制造企业都面临着新的竞争机遇和挑战，最为明显的就是在本次新冠病毒疫情中，不少企业都因为特性和资本的差异而导致多种不同的结果。在竞争中作出选择，参照同行或者跨界多维度的进行对标学习，并根据所取经验调结构、转方法，紧握当前情势下企业生产发展的主题，提升企业自身生产过程中对质量控制的能力，通过不断的对标学习的过程中找出适合企业本身的管控手段。

1 概述

制造企业主要就是指对市场上现存的一些资源，根据市场的不断变化和升级，来通过自己的制造过程，将市场上的资源转变为人们日常生产生活所需要的物品的行业。而市场上的资源不仅仅是物料、能源、资金、设备等，还可以是人力和物力等方面的资源。而在对企业进行内部控制时，必须要遵守五项基本原则，即全面性、重要性、适应性、平衡性、收益性。

2 生产过程质量管理存在的问题

（1）产品质量问题较多。制造生产的产品是企业获得利润最重要主要途径，汽车制造作为制造业中的龙头企业，生产过程中需要经过复杂的工艺流程，而为保证产品质量设置的质量控制点及关键工序会跟随所生产的车型进行变更，而部分员工对变更点及相应工艺文件的学习不到位，操作不规范，熟练度不高，导致生产过程中质量波动大，且在事后开展的产品故障再现中对问题的分析不彻底，就会导致问题不了了之，使问题重复性、批量性的出现，影响产品质量。因此对生产过程中的质量管理就尤为重要。 （2）制造加工设备的使用缺少规范性。操作不规范是导致机械制造加工设备出现故障的重要原因。机械制造企業的加工设备安全管理需要围绕设备具体操作情况展开，避免因设备操作不当出现的故障问题。目前我国机械制造企业的加工设备精度不断提升，设备升级更新换代较快的情况下对于操作人员提出了更高的要求。尤其是一些一线机械制造加工设备的操作人员并没有严格按照设备的使用规章制度来进行，长期违规操作容易导致加工设备出现相应的故障。企业没有定期对机械制造加工设备的操作人员进行专业培训，操作人员不能正确操作加工设备，对加工设备缺少必要性了解，易发生相应的安全问题。期间机械制造加工设备的操作人员面临的压力也不断增加，受工作人员综合素质和操作技能的影响容易导致设备出现相应的故障问题。（3）解决问题。1）解决问题的流程。在生产过程中难免会遇到各种各样的问题，为此定义好解决问题的流程非常重要，简单的说明如下：描述问题→定义标准→现状是什么→存在的差异→差异的原因→避免再次发生采取的措施→可解决的方案→总结。2）解决问题的工具。在解决问题的流程中我们可以使用很多的工具来帮助分析以及疏导逻辑，比如：在寻找差异原因的时候，可以使用鱼骨图，头脑风暴来分析可能导致问题存在的原因，在分析如何解决这个根本原因的时候可以借助5Why，如何图，Yokoten横展开等工具，现场、现时、现地解决。总结解决问题的经验可以使用A3报告，8D报告等。

3 方案建议

（1）以供应链质量成本管理为视角，促进供应链质量管理。有效提升质量成本是组织为达到、维持或改进产品质量进行的管理活动所支付的费用以及当质量不能满足要求时所损失的费用。供应链质量成本监控是供应链质量管理体系建设的重要一环，为了确保产品（或服务）满足规定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。供应链质量成本直接影响汽车零部件制造企业的制造成本，直接影响企业的核心竞争力，构建汽车零部件制造企业供应链质量管理系统必须重视供应链质量成本的分析与监控，以寻求适宜的质量成本为目的。（2）注重理念导入，培育7S管理文化氛围。俗话说理论是实践的先导，管理活动也是如此。7S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。要开展7S管理活动，企业首先必须要通过宣贯培训等形式对7S管理的相关知识进行广泛深入地宣传教育，培育7S管理文化氛围，使7S管理理念深入到全体干部员工的心里，内化于心，外化于行。只有如此，全员自觉实践7S管理的内生动力才能够被充分激发出来，7S管理才能推广实施并取得成功。以目标和问题为导向，注重现场改善，着力解决企业生产和经营管理中存在的突出问题。实施7S管理要以企业发展目标为引领，紧紧围绕主要价值链和业务流程，开展工作现场要素的改良和优化，不断减少阻碍创造价值的业务流程活动，持续提升企业价值创造能力，为达到这个目的我们可以使用Kaizen（改善前，改善后的对比照）的形式全员参与到7S的管理中。

4 结语

随着产品逐渐多元化，顾客对产品质量以及相应的服务水平有了更高的需求，面对竞争激烈的汽车市场，同价位车辆在功能与品质方面的差异越来越小，在这个信息爆炸的时代，任何一点的质量问题都有可能降低顾客的满意度，产生严重的后果，影响到整个企业的利益。因此，在当前的时代发展浪潮中，唯有不断的进行内外对标管理，提升生产效率和质量，保证产品竞争力，才能获得发展壮大的资本。

参考文献：

[1]于晓艳，戴桂礼.汽车制造企业同业对标管理研究框架[J].上海汽车，2012（06）：31-34.

[2]姚青汕，陈美连，刘振宇.汽车行业生产现场管理研究[J].决策探索（中），2018（08）：70-71.

[3]李宗来.生产制造企业资产管理的内部控制分析[J].现代经济信息，2018.