球墨铸铁管施工质量控制及问题处理

王继轩 李胜 李尚泽

摘 要： 随着国家的发展越来越好，新材料、新技术、新工艺的不断出现，供水管道材质也得以快速发展，由原来的几种发展到现在的十多种，目前我国应用于输配水管道系统中的管道种类具有代表性的有灰口铸铁管、钢管、球墨铸铁管、塑料管。球墨铸铁管道因其良好的耐蚀性、延展性、抗震性等特性而被广泛采用。

关键词： 球墨铸铁管;施工质量控制;问题处理

【中图分类号】TU991.36 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.34.235

引言：球墨铸铁管就是应用镁结合金属化剂，在浇铸前加入到铁水中，促使球墨反应产生，降低集中应力，促进管材综合性能的提升。球墨铸铁管施工技术采用了T型柔性接口，管道密封性较为良好。因为管材本身的延伸率较强，所以使得管道工程柔性得到提升，管道工程建设施工过程中可以抵抗不均匀沉降对管道运行造成的不良影响。相关人员还需要不断加强研究力度，使得球墨铸铁管施工技术不断完善发展，为我国管道工程建设输入更多的生命力。

1 球墨铁管的安装要点

1.1 施工前准备工作

施工工作开展前施工技术人员需要对管材、管件等众多安装材料进行检查，查看材料的外观是否存在破损情况，如果发现材料外观存在破损情况，需要将破损材料剔除，避免对管道工程建设施工质量质量造成影响。球墨铸铁管通常采用滑入式T型接口，施工技术人员只需要将插口插入承口处就可以。这种接口方式密封性较为良好，抗震性和耐腐性能方面也较为优越。球墨铸铁管施工技术操作便捷，施工过程中受外界因素影响程度较小。

1.2 球墨铸铁管安装要点

施工技术人员在球墨铸铁管安装过程中，需要对承口处的杂质进行清理。要严格检查胶圈的清洁性，将胶圈外表的粘着物质清理干净。对胶圈进行安装时，施工技术人员将其弯成梅花或者是8字形，将胶圈装置在承口位置。施工技术人员需要沿着胶圈进行按压，或者利用橡皮锤进行击打，使得胶圈可以均匀的镶嵌在凹槽内。技术人员在插口外表和胶圈涂抹润滑剂时需要注重以下内容，需要将润滑剂均匀性的涂抹在已经安装完成的胶圈外表，对于插口线外的插口部位也需要进行润滑剂涂抹。施工技术人员需要依据管道工程建设的实际情况，合理、科学的确定下管方式，主要有人工下管和机械下管两种。机具设备安装过程中，施工技术人员需要加强监管力度，要避免已经清理干净的管材再次受到污染。将管材插入承口区域时，为了减少用力，使得管材可以顺利地插入承插口内的胶圈上，应将钢丝绳和倒链连接稳固，并且对倒链进行收紧。此阶段施工技术人员可以在管材承口区域用力摇晃管材，直到插口插入承口全部到位。施工技术人员还需要注重的是，在承口与抽口区域需要保持2毫米的间隙。因为球墨铸铁管自身的重量较轻，如果在对管材安装过程中利用单根钢丝绳，会导致管材向某个方向偏转，导致已经安装好的胶圈发生偏移，对于管材安装质量造成损害。施工技术人员可以考虑应用双倒链平行用力的方式对管材进行安装，避免胶圈受外力影响被挤压。安装工作完成后，需要由质量检测工作人员对安装质量进行检测，使得管道工程建设质量达到国家规范标准。

2 供水管道安装施工过程中常见的质量问题及应对策略

2.1 供水管道安装过程中的常见质量问题

实践中可以看到，如果供水管道安装完毕后未能及时回填管道沟槽，一旦遇到大雨，则会导致沟槽积水过多，甚至部分管道会出现上浮现象，严重影响施工质量。球墨铸铁管施工接口过程中，由于部分施工人员缺乏经验或操作不当，导致初期施工过程中的接口工序操作对接环节管控不到位，对接前承插口内、外工作面有飞刺未彻底铲清，加之工期要求非常的紧张，以致于初期接口位置的橡胶圈损坏严重。

2.2 球墨铸铁管质量控制策略

基于以上对供水工程球墨铸铁管施工过程中可能存在的质量问题分析，作者认为要想加强对供水管道安装工程的质量控制，可从以下几个方面着手：一是在管道沟槽开挖施工过程中，及时进行跟踪测量和检查。管道沟槽开挖时，经常会出现槽底超挖、淹水问题，必须及时进行跟踪测量和检查，其中机械挖槽时应保留大约20厘米的人工清挖工程任务，以免出现超挖问题。如果超挖，则必须及时用改良土、沙砾等进行填实。如果在雨季进行施工，或者地下水含量高，则应当在沟槽外布设排水沟，以免雨水进入沟槽发生浮管事故;槽中如有积水，应及时将水排出，确保管道安装施工质量。二是在管材运输、施工安装过程中，加强对成品管材的保护。在管件吊装时，应避免强烈的震动和碰撞，吊装采用吊带或者专用工具。运输、安装过程中，一旦出现损伤缺陷，则这类管材坚决不用。球墨铸铁管对接前，应当先将承口端内工作面、插口端外工作面清刷修整，除去飞刺、铸砂或者粘接物，以免划破胶圈，保持管壁的清洁度。直线安装过程中，接口环向间隙应当保持均匀，而且承插口纵向间隙不能小于3毫米。三是在沟槽回填时，避免管道两侧位置不对称回填。沟槽回填过程中，应当严格按照设计规范和要求，回填时选用优良土质，根据所用压实机具效能确定每层土的厚度;在管道两侧位置，采取对称分层回填的方式，管顶大约50厘米范围内需采用人工回填方式，以确保施工质量。

3 安装注意事项

在管道安装的过程中，须注意以下事项。（1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中需在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。在施工中有时会发生管道接口渗漏，为避免此现象，在安装球墨铸铁管道时，需严格按规范进行施工，管道承插接口需安装到位。（5）管道安装做到“横”“平”“竖”“直”，每节管道要做到成一条直线，遇有倾斜角时，可适当用砖头或硬物借直。（6）为防止承口橡胶圈扭曲，在球墨管道连接时须水平对准承口，不能强行插入。（7）如在项目施工过程中需暂停施工工期，需对已完成施工的球墨管道接口进行管道密封措施。可以采用套塑料袋，做闷板的施工措施將管道接口密封，以防止淤泥、碎石的杂物进入管道。（8）球墨管道配件如弯头、三通等处须增加混凝土支墩，保证水压冲击下不脱节。

结束语：供排水管道系统作为城市的血脉，正常运转尤为重要。如果管线发生问题，对城市生活、生产将产生不可估量的影响，甚至带来混乱。管道安装施工是决定管线能否稳定运行的关键环节。

参考文献

[1] 胡志鹏，杨燕.球墨铸铁管生产、应用及防腐现状[J].中国通报，2020，（Z2）：38-41.

[2] 宋秀丽.国内外管道防腐的现状与发展[J].山西建筑，2020，28（9）：88-89.