降低细纱主电机变频器维修成本的几项措施

我们公司细纱主电机使用的22 kW伦茨变频器已连续、不间断使用20年以上，元器件老化较多；变频器整台寄修破损严重，快递费及维修费高（2 500元/台），且变频器维修周转备台不足，有等修停台现象。

为此我们一次性采购15台台达变频器，淘汰部分伦茨变频器，实现细纱不等修停台。同时对现有变频器采取以下技改措施。一是改进散热方式，移装变频器，提高散热效果。把在工艺排风道内的变频器散热器部分移到电控箱内且散热器背板仍面向风道（仍能散掉部分热量），从而减少散热器和散热风扇被纤维短绒卡堵的现象，且检查、清洁较方便直观，不用每次清洁时都拆下变频器做清洁检修，减少了停台检修时间和维护工时，移装效果见图1。二是降低变频器工作环境温度。在变频器上方加装吸风管，利用集聚纺的负压风及时吸走散热器上方的热量，降低变频器环境温度。三是改进维护方式。研制快速测温工具，插到数据端口就可检测变频器工作温度，发现高温运行立即检修；增加排热风扇的周期性维护、检修，及时更换不良风扇；只寄修变频器控制主板，修回后组装检测后再上机。

图1移装变频器示意图

经过以上技改措施的实施，变频器的工作温度控制在65℃左右；变频器维修费由每台2 480元降至1 500元；同时，电器维修人员掌握了拆装变频器主板的技巧，提高了工作效率，减少了检修停台锭时，杜绝了变频器的高温运行；变频器的检修、维护周期由过去1个月缩减至10天。