轻集料混凝土空心隔墙条板在EPC工程中的应用

窦 林 王峰顺

中建八局第三建设有限公司 江苏 南京 210046

1 工程概况

1.1 项目概况

南京理工大学（江阴校区）建设项目位于江苏省江阴市临港开发区，项目占地约742 666 m2。该工程为群体公共建筑，总建筑面积约332 700 m2，其中新建建筑面积约288 700 m2（含地下建筑面积约8 200 m2），利用原有建筑面积约44 000 m2。

根据项目建设条件意见书，新建单体面积5 000 m2以上的学校建筑应用“三板”（即预制内外墙板、预制楼梯板和预制楼板）比例不得低于40%。

1.2 RLC板设计概况

该工程内隔墙（分户墙、室内隔墙、卫生间隔墙）采用轻集料混凝土空心隔墙条板（RLC板），经“三板”应用比例及预制装配率计算，“三板”应用比例能达到40%。RLC板长度为3 000 mm，宽度为595 mm，设计厚度分别为100、150、180、200 mm。板面免抹灰，挂网批腻子抹平，墙面装饰按设计要求进行。

2 RLC板设计要点

2.1 建筑与结构的协调

RLC板厚度与主体结构梁、剪力墙厚度设计尽可能保持一致。该EPC工程经设计初步讨论后建议内隔墙采用RLC板，依据RLC板生产厂家提供的抗压强度、面密度、空气隔声等性能参数，针对不同的技术指标，设计不同厚度的墙体[1-5]。

通过优化设计，在降低成本且满足设计规范的前提下，内隔墙采用了非常规厚度180 mm的RLC板。在结构设计阶段，主体结构梁宽和剪力墙厚度按180 mm进行设计，做到结构设计与板材的统一，避免出现梁宽大于墙厚和梁宽小于墙厚的情况。梁宽大于墙厚，RLC板居中设置会造成墙面凹凸，形成错台；RLC板齐一侧设置会造成梁底水电预埋管线凸出墙面。当梁宽小于墙厚或梁与墙不对齐（图1）时，设计往往会补充节点大样，对施工造成不必要的影响。

2.2 RLC板应用部位注意事项

图1 梁与墙不对齐时做法大样

因楼梯间涉及抗震要求，电梯间对井壁有构造要求，故RLC板不适用于楼梯间、电梯间等部位。涉水房间除门洞外，距地坪完成面做一道高200 mm的素混凝土反坎。公共卫生间挂小便斗、水箱等吊挂较重荷载处的墙面采用混凝土实心砖通长砌筑，砌筑高度1.5 m。空调搁板分上下机位时，涉及安装钢托架，对墙体有构造要求，不宜安装RLC板。

2.3 超高墙体加固设计

RLC板安装有限高要求，不同板厚限高不同，超高部分应另行设计。该工程宿舍楼共6层，墙体厚度为180 mm，顶层为坡屋面，高度达到5.646 m，因厚200 mm板材限高为5.4 m，故属于超高部分。

设计采用镀锌方管进行加固，钢骨架（立柱、横梁）采用160 mm×80 mm×2.5 mm镀锌方管（图2）。立柱、横梁与结构采用50 mm×50 mm×5 mm角钢连接。角钢一边与立柱焊接，另一边将角钢中部穿孔后采用M10膨胀螺栓与结构固定。

图2 超高墙体加固

角钢布置在镀锌方管两侧，并应设置于墙内，焊缝高度应达到4 mm，经检验合格后，方可进行防腐处理。RLC板与镀锌方管采用射钉连接，将U形镀锌钢板卡件与镀锌方管进行固定。镀锌方管居墙中设置，每边预留10 mm，采用专用砂浆补平，压入玻纤网格布一道，每边延伸100 mm。

3 RLC板施工要点

3.1 施工准备

RLC板常规厚度有90、100、120、150、200 mm等，该工程设计有厚180 mm的非常规板材，需提前联系生产厂家订货。

条板宜侧立运输与堆放，条板下方设置垫土，堆放高度不得超过2层，露天堆放时，应覆盖防雨布。

专用砂浆为1∶3水泥砂浆掺专用胶粉，水泥、黄砂、专用胶粉材料要准备充足。

3.2 定位放线

控制RLC板施工质量时，往往不能“单控”，要做到“双控”，即将RLC板和主体结构结合形成整体进行控制。若主体结构有偏位、扭曲、胀模等情况，在定位放线时，不能循规蹈矩，可合理考虑抹灰10～15 mm的厚度进行纠偏，尽可能减少后期主体结构的剔凿工作量，避免主体结构受到较大损伤。

3.3 板材安装

3.3.1 板材固定

条板隔墙与主体结构墙柱、顶端梁板的连接采用U形镀锌钢板卡件，利用激光投线仪将地面位置线进行投射，并使用射钉固定。U形钢板卡件的位置控制极为重要，应保证其精确度。主体结构墙柱处U形钢板卡件定位用于控制隔墙位置和垂直度，施工中控制U形钢板卡件的水平位置即可；顶端梁板竖向拼接缝处U形钢板卡件应保证其置于拼板U形槽内，U形钢板卡件定位要求非常高，施工中要双向控制定位，U形钢板卡件固定与条板安装间隔进行，做到不偏移、不外凸。

3.3.2 板材安装与调整

在定位放线前，基层要凿除浮浆并清理到位。而从定位放线到板材安装，通常有一定的时间间隔，地面易受到污染，影响板材与基层的连接。因此，基层必须清理到位，经验收合格后方可安装板材。

条板隔墙应采用标准板竖向排列，最小条板宽度不应小于200 mm。单片墙端部应将条板榫槽朝向外侧，采用黏结材料将榫槽部分填实、抹平即可。

板与板之间榫槽对准榫头拼接，接缝内填满专用砂浆，缝宽控制在5 mm内，以保证板与板之间的榫接效果。为保证接缝专用砂浆的饱满度，在拼板前将专用砂浆满刮板侧，通过拼接挤压将缝内多余浆料挤出，随即刮除余料回收利用。

条板隔墙立板时，下端预留30～40 mm安装空隙使用木楔调整，以2个木楔为一组。若下端预留空隙小于30 mm，会造成底部无法坐实；若下端预留空隙大于40 mm，则底部应采用干硬性细石混凝土填实，往往在现场施工中较难做到。

通过将条板向上挤压以保证条板上端与结构黏结密实，调整完毕后隔墙下端空隙采用M10水泥砂浆填实。隔墙下端以及竖向接板处木楔不宜过早取出，容易引起条板下沉，造成板缝开裂。一般在立板养护5 d后取出，并填实楔孔。

待已安装条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板。最后一块条板安装宜设置在距端部第2块板处，通常称之为补板，一般情况下为非标准板。补板施工时，先在条板上定位放线、再切割，保证条板裁切精度，便于安装。

将条板上端一侧置于U形钢板卡件内，另一侧条板上端应先切出10～20 mm缺角，保证条板能顺利通过U形钢板卡件，下端经木楔调整后将条板向上挤压固定。

条板固定完成后，及时采用专用工具进行板材勾缝、压实，板缝不得提前批抹隐蔽。

3.3.3 接板安装

第1层板安装完成7 d后，方可进行第2层接板安装。竖向接板不宜超过1次，不可使用断板、短板多次接板，以免影响隔墙的整体性和稳定性。相邻条板接头错开300～500 mm，可根据施工工况进行调整，合理裁切，尽可能地节约板材。

第1层板安装前，基层涂抹专用砂浆厚度不小于30 mm。每层条板上端芯孔用泡沫棒置于条板上端20 mm处，安装前涂抹专用砂浆封孔，并满涂专用砂浆，厚度不小于30 mm，经挤压保证灌实芯孔不少于20 mm，形成榫接的效果。

3.3.4 水电安装

板材安装完成7 d后，方可安装水电管线。先在隔墙上弹墨线定位，再切割线槽和线盒洞口，并应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割，不应在条板隔墙上任意开槽、开洞。

空心条板隔墙纵向布线时，可沿条板的孔洞穿行。开关、插座、强弱电箱四周及管线敷设后，沟槽应采用专用砂浆及时回填、压实，并采取压入耐碱玻璃纤维网格布或挂钢丝网等补强、防裂措施。

3.3.5 板缝处理

板材安装完成7 d后，企口接缝处用专用砂浆抹平并压入宽50 mm耐碱玻璃纤维网格布一道，以防裂缝。

3.4 面层装饰

板材安装完成10 d后，方可进行墙面面层施工。涉水房间墙面应喷浆，经毛化处理后，抹聚合物水泥砂浆打底、表面拉细毛，做好防水处理，方可粘贴瓷砖。

分户墙、室内隔墙刮腻子抹平，满挂耐碱玻璃纤维网格布一道以防开裂，网格布搭接宽度不小于100 mm。

4 结语

RLC板生产工艺要求高，板面平整度允许偏差不大于2 mm；施工质量要求高，条板隔墙表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度安装允许偏差不大于3 mm，施工中应重点控制垂直度，以达到免抹灰工艺要求，一般刮腻子抹平即可。板材可免抹灰，这对主体结构成形质量提出了更高的要求，项目应提前考虑合理的模板加固体系。

RLC板在门窗洞口上部墙体高度不大于600 mm、洞宽不大于1.5 m时，可采用标准板作为过梁，伸入洞口两边不小于150 mm；门窗洞口边第1个孔用专用砂浆灌实可作为加强框。当条板隔墙长度超过6 m时设构造柱，在接板限高以上且在6.5 m以下时设构造梁，构造柱、梁可采用方钢、H型钢、钢筋混凝土，具有可选择性，可视工程具体情况选用。

RLC板与传统的砌体结构相比，构造较为简单，减少很多钢筋、模板和混凝土的工作量，降低了施工难度。但其超高墙体部分应进行专业设计，施工中需要投入专业焊工，焊接量大，焊接质量要求高，对进场人员的素质是一个考验。

学校多层建筑的特点鲜明，其单体多、墙体布局各异，砌筑工程量大。在EPC总承包模式下，从设计入手，内隔墙采用RLC板可满足“三板”应用比例要求，降低了建造成本，缩短了施工工期。通过RLC板的应用，其生产工厂化、施工专业化、人员投入少、施工工效高、装配式施工等特点，顺应了今后建筑工地的发展方向。