基于智能矿山的煤矿机电技术管理研究

摘要：在煤矿企业的长期发展中，传统的发展理念相对粗放与滞后，而在当前煤矿行业转型发展与产业结构升级的背景下，各个煤矿企业都转变了传统的发展模式，用先进技术与设备来实现生产的变革。目前，煤矿生产中的机电化水平将是决定煤矿企业竞争力的重要因素，影响着煤矿生产的效率。因此，对煤炭机电设备和技术管理不仅成为衡量一个煤炭企业的重要标志，也成为制约煤炭企业发展的一项重要因素。

关键词：智能煤矿;机电技术;管理与创新;矿山建设

1智慧矿山的概述

随着时代的发展，我国的信息技术得到了迅猛的发展，煤矿企业为紧跟时代的潮流也在矿山管理中应用了信息技术，其技术的应用可以有效保障矿山的安全性能，便于对矿山进行实时的、系统的、智能的监控管理。例如，在实际矿山施工中贯彻落实智能矿山，要创建系统的监管系统和施工系统，确保矿山可以得到智能化的管理。智慧矿山的贯彻和落实不仅加快了煤矿施工的工作效率，提升了工作质量，还在一定程度上降低了员工的使用量以及成本的使用，较为显著的保障了煤矿施工的安全指数，对此，不少人说智慧矿山的贯彻落实，对煤矿施工理念和方式进行了创新，推动着煤矿市场朝着新方向发展。

2智能煤矿建设现状分析

2.1采掘设备智能化

远程控制无人化采煤技术、煤矿虚拟现实技术及远程遥感技术是智能煤矿的三个主要方面。智能煤矿的终极目标就是实现无人化开采，目前远程控制无人化采煤技术已在国内外多个矿井中得到了初步运用。通过现代电子信息技术可以对煤矿各工作流程实现模糊控制，已达到最高效运转。采煤机可以智能化快速截割记忆，液压支架能够根据采煤数据实现自动移架，刮板运输机可以根据链条张力实现自动调节。澳大利亚的LASC系统采用高精度的光纤陀螺仪和定制的导航系统，可以实现采煤机的三维姿态智能调整、工作面自动调直等功能。美国的IMSC系统适用于长壁工作面开采，可以对故障信息自动报警，对整个矿井的生产现状进行自动计算与评估。

2.2监测检测设备智能化

在煤矿生产过程中，由于所使用的机电设备相对较多，再加上煤矿生产的特殊性，在实际的生产过程中，必须要加强煤矿生产全过程的监测，例如对机电设备、作业环境等的监测，在一定程度上可以实现安全预防与控制。各个煤矿企业可以通过监测检测设备的智能化来实现对煤矿生产过程的监测。光感传感器、激光矩阵定位传感器、压力流量传感器等在应用中，可以经由无线WIFI基站、光纤通信站建立远程通信系统，不同传感器之间的联系实现了对煤矿生产过程的监测，智能传感系统的构建实现了各种信息的接收与传输，作为基本的感知单元，传感器能够获得煤矿各个作业环节的压力、流量、位移等参数，为煤矿的科学决策提供重要的参考。

3智能矿山下煤矿机电技术管理策略分析

3.1做好事故的提前预防与规范化管理

在煤矿企业的生产过程中，存在着诸多的安全隐患，这些安全隐患可能来自于作业环境中，也可能来自机电设备、人为操作中，因此智能矿山建设背景下，要求煤矿企業的机电技术管理创新需从安全预防与管理着手。各个煤矿企业要逐步开发机电设备监控系统，使得该监控系统能够在煤矿机电设备的运行过程中，来进行各种机电设备的全过程监控，当机电设备的相关运行数据出现异常情况以后，监控系统要立即启动预警机制，而后台管理人员在获得机电设备的故障信号以后，要立即采取必要的措施，进行机电设备的安全防护。煤矿机电设备的应用中，设备本身存在一定的安全隐患，安装质量不佳、使用不规范都会造成机电设备安全事故的出现，因此在日常工作中，煤矿企业需定期检查设备故障，做好接地保护与电气保护的检查。

3.2引进新型的开采技术与机电设备

近年来，各个煤矿企业要实现可持续发展，必须要加大在技术与设备方面的投入，用先进的技术与设备来实现生产改进。因此在煤矿机电技术管理创新方面，要从技术与设备的更新着手，结合煤矿生产的特征，引入先进的技术与设备。煤矿企业需积极加强与政府机构、设备制造商之间的合作，共同开发安全系数更高、效益更好的开采设备，引入先进的开采技术，用先进的开采技术来达到高效、安全开采的目的。

3.3强化煤矿机电技术管理

煤矿企业的生产中，对于机电设备的依赖性逐步提高，随着当前智能化设备在煤矿生产作业中的应用，要提升机电技术管理的水平，煤矿企业需强化机电技术管理，发挥机电设备与机电技术在煤矿生产中的重要作用，保障煤矿生产的整体效率，促进煤矿安全生产目标的实现。各个煤矿企业要建立相应的技术管理小组，在该小组内技术管理人员在占据核心地位，实现对煤矿生产全过程的统一管理，形成技术管理人员直接负责的垂直管理体制、绩效考核制度与责任制度，绩效考核中，主要以机电设备的运行情况、安全操作情况为主要的考核指标。

3.4提高设备安全保障性能

对煤矿实际施工现场进行设备安全管理可以直接的提高企业的工作质量和工作效率。煤矿企业要对机电设备的质量和性能进行优化，确保设备的稳定运作。在对设备进行组装前，相关员工要考虑相关的规范要求、施工方案以及实际的地质结构等多重影响因素，对一切因素进行考虑后制定出安装的方案，然后交由相关的专业部门进行审核，确定审核结果符合要求后在进行安装，安装的过程要严格依照规范要求进行，安装后还要对其进行验收，验收工作交由专业的验收人员进行工作展开，除此之外，为提高设备的安全性能和运作模式，要对煤矿企业机电设备的使用创建较为系统的制度，在进行工作时严格按照制度进行工作。

3.5加大职工安全教育与培训工作力度

矿山机电设备的管理人员需要持证上岗，并由企业现场对其进行考核，合格后方可任职机电设备的管理岗位。在日常工作中，应注意对机电设备管理人员的专业素养进行培训，让管理人员能够充分了解机电设备的运行原理、构造与性能，熟悉地使用检测仪器，及时地处理设备出现的故障。机电设备大多数为高精端设备，其对运行环境的要求较高，因此机电设备管理人员在日常工作中应注意对机电设备周围区域进行清扫，确保设备处于适宜的温度与湿度，进而提升设备使用寿命。

4结语

总之，煤矿机电技术管理是整个煤矿的一项重要管理工作，随着智能化煤矿的发展，机电管理工作也遇到了诸多困难。因此，开展智能化机电设备技术交流，人员培训，待遇提升是当务之急，同时对智能化机电设备的潜力挖掘也十分重要。

参考文献

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作者简介：李彬（1981.10），性别：男;籍贯：山东莱芜;民族：汉;学历：本科;论文研究方向：智慧矿山机电管理;