石油化工催化裂化工艺技术的优化思考

杜洋

摘 要：在石油化工企业生产的过程中，催化裂化工艺技术是当下最主要的加工技术，通过对原油进行催化裂化处理，能够深层次加工原油，并对一些密度较大的重质油进行处理，逐渐转变为密度较低的轻质油，这也能满足当下石油化工生产过程中的实际需求。与此同时，在对重质油进行催化裂化的过程中，也能够獲得多个附加产品，能够给石油化工企业带来一定的社会经济效益。在石油化工生产过程中，为了进一步提高催化裂化的效果，获得更多的产品收益，应当优化催化裂化工艺技术，只有这样才能够进一步提高技术含量。就石油化工催化裂化工业技术的相关概念进行探讨，并提出与之相对应的优化对策，希望能够推动石油化工企业的可持续发展。

关键词：石油化工;催化裂化;工艺技术;优化

0 引言

当下石油化工企业在生产过程中想要获得化工产品，主要依靠的技术为催化裂化工艺技术。通过将这项技术应用于石油化工生产过程中能够进一步提高生产过程的技术含量，与此同时，也能够确保石油产品的催化裂化效果。在对石油产品进行催化裂化的过程中具有一定的顺序性，通过加强催化裂化过程中的反应过程，能够使石油化工企业获得更多优质的化工产品，而最终在装置内部的物质即为焦炭。在当下我国石油化工企业发展的过程中，最终获得化工产品的性质存在着较大的差异性，而石油化工催化裂化工艺技术在发展的过程中，也呈现着多样化发展趋势。

1 石油化工催化裂化工艺概述

随着当代石油化工企业的进一步发展，生产过程中采用的催化裂化工艺技术也经历了多个时期的发展。从最开始的固定床、移动床阶段逐渐发展到当下的管技术等，每一个发展阶段，石油化工催化裂化工艺技术都展现了自身所具备的技术特征。在进行工艺生产的过程中，能够根据石油化工的实际生产状况，采用与之相对应的催化裂化工艺技术，这样也能够在很大程度上减少原油催化裂化的成本，进一步提高石油化工生产的效率，使得石油化工企业在生产的过程中获得更多的经济效益。与此同时，在科学技术进一步发展的背景下，如何对重油进行轻质化管理已经有很多种技术手段，其中较为明显的即为催化裂化技术、热裂化技术以及加氢裂化技术。

随着石油化工行业的进一步发展，传统的工艺生产技术已经不能够适应当下生产所具备的要求，因此应当采用新的技术，提高石油化工生产的效率，加氢裂化技术是当下技术水平最高且反应效率最好的一项技术。然而在应用该技术的过程中产生的高额生产成本，限制了该技术在石油化工产业中的应用。因此当下在石油化工生产过程中较为常见的一项技术即为催化裂化工艺技术。通过该技术能够使柴油具备更高比例的十六烷值，与之相对应的最终得到的物质品质也会越来越高，因此在石油化工生产的过程中采用催化裂化工艺技术不仅仅能够确保汽油品质优良，也会产生与之相对应的附加化工产品，从而确保石油化工企业的经济效益。石油资源属于不可再生资源，随着当下开发技术的发展，石油开发的力度也在不断增加，这不仅仅造成了资源的短缺，与此同时，也不利于环境的可持续发展。因此这些条件都直接限制了石油化工催化裂化工艺技术的持续应用，作为工作人员应当进一步优化石油化工催化裂化工艺技术，只有这样才能够在保证化工产品质量的前提之下，提高生产过程中的环保性，满足石油化工企业在发展过程中的绿色环保需求。

2 石油化工催化裂化工艺技术优化策略

2.1 控制工艺参数

在石油化工生产的过程中，应当优化催化裂化工艺，在生产的过程中调整与之相对应的工艺参数。与此同时，作为工作人员在进行石油化工生产的过程中，也应当尽量改善原材料在生产过程中汽化和雾化的条件。由于在油中会还有很多渣油成分，如果直接运用催化裂化工艺对其进行汽化会使得液体和气体两者互相共存。在对重油进行汽化时，我们应当尽量减少液态物质在其中的分离比例，这样才能够尽量减少渣油成分对催化剂产生的不良影响，同时也能够进一步提高石油化工催化裂化的工艺效果。

2.2 优选催化剂体系

在石油化工生产的过程中，我们一定要进行催化剂体系的优选，这样能够进一步加快石油化工生产过程中催化裂化工艺技术的反应速度。与此同时，也能够在很大程度上降低对于催化剂的使用量。但实际生产的过程中工作人员大多都会使用固体催化剂，在生产油品之后会迅速脱离催化剂。然而在生产的过程中，催化剂的活性会受到各种因素的影响有所降低，减轻催化剂所具备的催化作用。通过优选催化剂体系能够对催化剂进行高温燃烧，从而提高催化剂的活性。

2.3 改善生产运行条件

在生产的过程中工作人员可以通过提高生产过程中的温度进一步加快工艺实践。同时，也能够从根本上降低石油化工催化裂化工艺技术使用的过程中对生产设备产生的损害，进一步降低由于对石油化工设备产生的不良影响。与此同时，工作人员应当加强对于石油化工生产设备的有效管理，通过加强对于设备的保养和维护，减少突发事件的次数，确保设备的使用效率，通过加强管理进一步提升石油化工的生产效率。最后，作为企业应当加强对于石油化工催化裂化工艺技术使用过程中的安全防控以及环保监督，通过了解生产过程中使用的工艺以及与之相对应采取的环保措施，进一步把控石油化工催化裂化工艺的各个环节，对废弃物进行集中管控，集中处理，避免对周围环境产生不良影响。

2.4 优化工艺管理

为了增加石油化工的催化裂化效率，提升石化企业的经济效益，除了对石油化工催化裂化的流程和催化剂选择上进行优化，还可以针对生产工艺的管理进行优化，提升催化裂化工艺管理的科学合理性，对于催化裂化装置的运行参数进行优选，有效控制石油化工催化裂化工艺技术的反应进程速率，选择最佳的反应进程速率，以此让催化裂化装置的反应达到最好的效果。要勇于革新现有的石油化工催化裂化工艺技术，可以针对两段提升管催化裂化技术进行深入研究，借此来改良石油化工的催化裂化反应过程，增加重质油的催化裂化深度，增加汽油的辛烷值以及柴油的十六烷值的比例，提高所获得的轻质油的品质，不断更新石油化工催化裂化工艺技术标准，让石油化工的催化裂化技术工艺走向更高的境界。

对反应器的出口系统进行革新改造，应用封闭式耦合旋分器，使催化剂和裂化产物快速分离，借此来增加重质油催化裂化反应过程的时效性。改善进料喷嘴，防止喷嘴结焦，提高喷嘴的使用寿命，使其更好地为催化裂化生产提供支持。应用先进的分段汽提装置，除去催化剂上面携带的烃类，有效地防止结焦现象的发生，综合提升了重质油的催化裂化生产工艺的效率。

2.5 催化裂化工艺技术的生产流程优化

现阶段的石油化工进行催化裂化生产过程包含五个主要的组成部分，分别是反应再生组成部分、原油分馏组成部分、吸收稳定组成部分、产品的脱硫精制组成部分以及烟气能量回收组成部分。只有这五大组成部分统一协调，才能更高效的进行重质油的催化裂化反应。在催化裂化过程中，可以节约现有催化剂的使用比例，尽快让焦炭得到充分的燃烧。

3 结语

综上所述，在了解当下石油化工企业生产过程中所面临的困境，作为工作人员应当仔细分析石油化工催化裂化工艺技术优化的方向，不断增强技术在实际过程中的技术含量。与此同时，在对石油化工催化裂化工艺技术优化的过程中，也能够进一步提高化工产品的催化裂化效果，完成石油化工企业的预期生产目标，从而获得更加优质的化工产品。通过加强对于石油化工催化裂化工艺技术的研发，在遵循国家环保要求的前提之下，尽可能的提高石油化工催化裂化工艺技术应用过程中的产品产能，降低石油化工企业在生产过程中的不必要的成本支出。在推动石油化工产业获得社会经济效益的同时，也能够为我国社会经济发展做出贡献。

参考文献：

[1]李佳兴.石油化工催化裂化工艺技术优化[J].山西化工， 2020，40（03）：98-99+102.

[2]赫晓龙.石油化工催化裂化工艺技术优化[J].化工管理， 2019（17）：185-186.