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空气压缩机PLC控制系统的研究与实践

2020-11-06王敏那凯

科学与财富 2020年23期
关键词:空气压缩机控制系统

王敏 那凯

摘要:空气压缩机PLC控制系统已经广泛运用在工业生产当中。PLC控制系统的运转效果直接影响着整个矿业生产的质量和效益。通过分析空气压缩机PLC控制系统在使用过程中存在故障和问题,探求科学合理的解决途径,有利于完善空气压缩机PLC控制系统,保障空气压缩机更加科学高效的运转,维护工作人员人身安全和生产者的经济效益。

关键词:空气压缩机;PLC;控制系统

在矿业生产过程中,空气压缩机是不可缺少的设备之一。空气压缩机的运用成效将直接影响着整个矿业生产的质量和效益。因此,科学地运用好空气压缩机至关重要,探索空气压缩机PLC控制系统使用过程中,出现的问题的解决措施也十分重要。

一、PLC控制系统

PLC控制系统又名可编程逻辑控制器,是一项专门为服务于工业生产而设计的电子系统。该技术主要是通过计算机的内部存储程序来编辑和执行逻辑运算、顺序控制以及一系列指令程序,并借助数据输入和输出来控制机械的生产,是工业生产的重要组成部分。1969年,为置换传统的控制装置,美国推出了PLC控制系统。近年来,PLC控制系统发展速度快,并在全世界广泛传播。

PLC控制系统功能众多,主要以下几个功能。一是控制数据量。这也是PLC控制系统应用最广泛的方面。以空气压缩机为例,在矿业生产活动中,PLC控制系统可以实现对于空气量的把控,做到数据的实时报备,助力矿业生产活动,维护工作人员的人身安全和矿业生产的经济效益。二是模拟控制量。如在空气压缩机中,需要通过PLC控制系统来实现对于电压、电流、温度的把控,并将其转化到合理的控制范围。三是进行处理数据。PLC控制系统可以独自完成数据的收集、分析、处理等一系列工作。并将其与储存器内的设定参数进行比较,自动完成一系列控制操作。在空气压缩机中,PLC控制系统可以实现对于气源动力的把控。四是实现远程控制。PLC控制系统可以在远端实现对系统的控制和处理。通过远端系统操作来实现对于空气压缩机开关、数据设定等多方面的控制和处理。

二、PLC控制系统使用中出现的问题

2.1  辐射干扰问题

在空气压缩机PLC控制系统中,会时常出现辐射干扰问题。通常是因为空气压缩机PLC控制系统的周围存在电网、闪电、雷达等。其主要是从两个方面对控制系统进行干扰。一方面是通过电路感应对空气压缩机PLC控制系统内部进行干扰。另一方面是通过通讯线对空气压缩机PLC控制系统的通讯网络进行干扰。一般情况来说,辐射干扰问题的出現与现场设备的空间布局以及设备自身产生的电磁场的大小有关。可以借助设置屏蔽电缆、高压放电元件等手段来实现对信号的保护。而控制系统外部引线的干扰主要由电源和信号线引入造成的。

2.2  电源故障问题

电源故障问题主要是是指出现电源灯不亮的情况。这种故障下,应该对电源系统进行系统的诊断。一是检查系统是否有电。如果电源正常,则应检查电源的电压是否在合适的范围内。如果电压存在问题,就需要及时调整电压。如果电源和电压都没有出现问题,接下来就应该检查保险丝是否正常。倘若保险丝存在问题,就及时更换新的保险丝。如果以上所有可能性均被排除,请检查接线问题或电源设备部件是否存在问题。

2.3  输入或输出存在故障

输入和输出设备是PLC控制系统与其他设备之间进行信息置换的纽带。输入与输出存在问题将控制系统的正常运转产生直接的影响。因此,当设备输入与输出存在故障时,应及时进行修理,减少不必要的损失。首先可以检查电源指示灯和设备是否处于正常的工作状态。如果指示灯存在问题,则应该检查输入端口电压是否正常。如果电压正常,则可以更换输入模块。如果指示灯熄灭,并且PLC控制系统无法识别输入,则输入模块可能会发生故障。如果在更换了输入模块过后,仍然不能解决问题,则可能是通信电缆存在问题。

三、PLC控制系统的解决措施

3.1  日常管理与维护

对空气压缩机PLC控制系统而言,日常的管理和维护也至关重要。该在日常管理中,需要时刻注意检查保险丝是否烧坏、电池是否出现问题等情况,并做好及时的更换修理工作。当PLC控制系统的电池用废后,日常管理工作人员必须在规定时间内完成电池的更换,并应遵循如下步骤:拆卸之前,应首先让PLC通电15秒钟以上,以确保更换电池时,设备通电保护信息不遗失;然后断开PLC控制系统的电源,打开电池盖,取出报废的电池,重新安装新的电池,最后盖好盖板。必须记住的是。整个更换过程不能够超出3 分钟,否则会对设备造成损害。在更换保险丝时,也应注意保险丝的型号是否一致等问题。

3.2  检查运行环境

在空气压缩机PLC控制系统运转过程当中,温度、粉尘含量、湿度、振动频率、腐蚀程度等因素都会对其造成影响。因此,为保证空气压缩机PLC控制系统的正常运行,必须注意及时处理好存在的问题。为保证PLC控制系统的正常运行,其工作环境的温度不应低于0 摄氏度,不应高于55摄氏度,以免温度不佳对设备原件造成损害,缩短其使用寿命。因此,在空气压缩机PLC系统安装的地方,最好安装温度调节器和湿度调节器,保证其在适宜的环境中运行。同时,管理工作人员应该定期清洁设备上的灰尘,确保设备有良好的通风和绝缘条件,并及时清洁滤网,保证其正常运行。

当前,PLC控制系统已经被广泛应用于工业生产中,矿业生产也不例外。通过分析空气压缩机PLC控制系统在使用过程中存在故障和问题,探求科学合理的解决途径,对于完善空气压缩机PLC控制系统十分的重要。这有利于进一步推动空气压缩机PLC控制系统的完善和更新,保障空气压缩机更加科学高效的运转,维护工作人员人身安全和生产者的经济效益。

参考文献:

[1]   韩宇,王若宝.关于空气压缩机中PLC控制系统的有效运用分析[J].中国高新区,2018(02):25.

[2]   郭峻嘉.基于PLC的空气压缩机控制系统设计[J].农村经济与科技,2016,27(18):244-245.

[3]   李剑峰.空气压缩机PLC控制系统的研究与实践[J].可编程控制器与工厂自动化,2013(12):79-83+97.

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