金属压力加工张力控制系统关键技术分析

王楚若

◆摘  要：随着科学技术的飞速发展，金属压力加工张力控制系统技术，在大多数金属工业中得到了广泛的应用。可是大多数现代工业都会遇到张力控制问题，在拉伸过程中，压力控制对产品质量有重要影响。在金属加工行业中，张力控制依赖于轧机的重要设备，而张力控制又与棒材轧机密切相关。因此，本文将重点研究金属压力加工张力控制系统的关键技术。

◆关键词：金属;压力加工;张力控制系统;关键技术

当今冶金工业面临的一个重要问题是张力控制失效，这也是现代工业生产面临的主要问题，对工业产品的质量有着重大影响。张力控制失效是目前冶金行业面临的主要问题之一，同时也是现代工业生产面临的主要问题，对工业产品的质量造成很大影响。现代工业所使用的张力控制系统主要由轧机设备组成，然而随着科技手段的进步，张力控制系统逐渐变得复杂，因此，为确保张力控制系统的正常工作，非常有必要对控制系统中的关键技术进行分析。

一、张力控制方法

当张力减小和增加时，应考虑动扭矩的加速或减速引起的张力过程中的控制，以保证卷取机的移动速度与轧机的移动速度相同，消除振动系统，保证产品的张力质量。在加工过程中，由于外界因素的影响，线圈直径和负载质量会有一定的提高，系统模型的参数也会发生变化，工作中应注意这一点。如果发现任何情况，必须立即有效地处理，以确保稳定的紧张局势。

为了解决干扰系统张力引起的影响因素，应将直接法和间接法有机地结合起来，控制系统中的张力，使其保持在一个相对稳定的范围内，直接控制系统是有效地利用张力传感器。张力传感器测得的张力是加工系统的实际张力，得到的实际张力与系统给出的张力进行了比较，然后得到一个偏差值，根据偏差值对系统进行有效控制，保证实际张力无限接近给定张力，直到相同为止。由于这是一个测量、比较和调整的过程，直接控制也称为反馈控制，具有很好的精度和实时性，它通常用于精度和速度要求高的张力控制场合。

间接张力控制系统不需使用任何检测器来测量实际张力，只需给出张力的设定值，工人通过分析影响张力的各种因素，综合参数，然后根据分析结果实现一定调整，以保持张力的稳定。由于间接张力控制不需要形成闭环控制，而是利用调节电流来保证张力恒定，所以间接张力控制也称为补偿张力控制。

二、金属压力加工中的张力控制分析

（一）钢材问题

在金属压力加工的张力控制中，具体钢材作为一个非常重要的环节，一旦钢材质量出现问题，或不适合加工操作特点，必将给后续的张力控制带来很大的干扰。例如，随着我国钢材的发展，软钢是一种非常普遍的类型，这些钢材在张力控制上会表现出非常高的难度，容易导致各种问题和故障。

（二）张力控制精度不够

在金属压力加工张力控制过程中，多缺陷的发生与张力控制的精度密切相关。随着金属压力加工中张力控制难度的不断提高，相应的加工要求也在不断提高，从而严格控制张力控制的精度。然而，对于当今金属压力加工张力控制工作而言，精度问题仍然十分明显，特别是对于机械设备的应用，很容易引起相应的张力控制问题，最终导致金属压力加工事故。

三、金属压力加工张力控制系统的关键技术

张力控制系统的组成因素很多，系统使用的技术很多，在所有的技术中，三分法技术是最关键的，本文将重点介绍三分切技术的应用要点。

（一）控制轧制温度和孔型的一致性

在三分切过程中，温度变化是影响轧件尺寸的关键因素，一旦温度过高，轧件的粘度会增加，会造成生产事故;一旦温度过低，摩擦力就会增加，这不仅会影响轧件的尺寸，还会给设备带来磨损。因此，正常轧制温度应控制在1050℃，轧制槽的一致性是影响轧件尺寸的另一个因素。同时，尺寸偏差会导致生产事故，直接影响轧制生产的经济效益，因此，在轧制生产过程中，必须保证轧辊两端间隙与轧制槽道次一致，并控制好轧件的均匀切割。

（二）导轨的安装与调整

安装工艺和尺寸控制，是安装指导过程中非常重要的环节，其控制要求将影响到轧件尺寸的稳定性。在入口和轧制线上应注意预裂孔和分切口的调整和安装。轧制中心線间隙和分轮间隙的控制和调整，直接影响到切分轧制的质量，因此，在导轨安装和调整过程中，应保证预裂孔与分切孔的开度一致。一般情况下，理想的导向开口度为0.3～0.5mm，分切轮中心线与分切刀片中心线应保持在同一直线上，以保证与头锥内孔中心线一致，而分切轮两侧间隙应控制在0.1～0.3mm之间，导板安装调整过程中，头锥与槽的距离应控制在1mm以内，并根据实际情况调整进料和槽的形状。

（三）速度和形状控制

稳定是保证轧制工作平稳稳定运行的前提，在稳定运行过程中，要防止人为调整或控制，以免影响轧制工作的稳定性。因此，必须调整轧制速度，控制机架速度，减少张力对产品质量的影响，保证整个轧制生产行业的顺利进行，提高企业的经济效益。三分切工艺的工作内容之一，是控制分切孔和垂直箱孔的形状尺寸。因此，在轧制过程中，必须对分切孔、垂直箱孔和精轧孔型进行小样本试验，并按相应的技术标准进行微调，严格控制分切孔和垂直箱孔的形状和尺寸，以确保产品质量达标。

四、结语

总而言之，张力控制系统在金属压力加工中起着重要的作用，其系统具有一定的复杂性，于是，在实际应用过程中，有必要充分考虑各方面因素，深入探索金属压力加工张力控制系统的关键技术，以提高生产效率和产品质量。因此，要实现这一目标，就必须严格控制张力控制系统的关键技术标准，充分利用直接张力控制方法和间接张力控制方法。

参考文献

[1]陈云.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].低碳世界，2013（05）.

[2]乔鹏飞.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].世界有色金属，2017（19）：232-233.

[4]李巧丽.金属带材压力加工中复杂张力控制系统的应用浅析[J].科技与创新，2015（01）：150.