化工工艺中节能降耗技术的应用研究

杨庆　卢霞

摘 要：近年来，化工领域能源消耗日渐加剧，这无疑进一步加重了我国的能源紧缺状况。对此，探索节能降耗技术在化工工艺中的应用就显得十分关键了。本文分析了化工工艺中应用节能降耗技术的必要性以及当前化工工艺中节能降耗技术应用的问题，进而对其未来的优化措施展开探讨。

关键词：化工工艺;节能降耗;化工生产

1 化工工艺中应用节能降耗技术的必要性

化工工业生产对能源的消耗是十分巨大的，尤其在现代社会发展中，化工行业的生产规模不断扩大，其所消耗的能源也在与日俱增，这就使我们不得不探索节能降耗技术在化工工艺中的应用。具体而言，化工工业生产中其各种技术工艺、生产原料的应用都会产生不同的能源消耗，同时生产效率与能源利用率也在一定程度上决定了能源消耗量，因此采取节能降耗技术对化工工艺进行优化，有助于在最大程度上实现节能目标，在维护国家能源安全的前提下进一步提升化工企业的经济效益。随着我国绿色可持续发展理念的不断深入，化工工艺中应用节能降耗技术已经成为其未来发展的必然趋势。

首先，节能降耗技术可以直接促进化工工业生产效率的提升。节能降耗技术并非单纯对化工工艺的节能进行改进，而是针对化工工艺所有内容的优化，使之能够不断完善且合理化，这对于提升化工工业整体的生产效率无疑有着积极促进作用。同时，节能降耗技术的应用可以实现化工工业生产中更高的投入产出比，进一步提升化工企业单位能耗下的产量，这也标志着化工行业生产效率的有效提升。

其次，节能降耗技术有助于实现能源的最大化利用。在现代社会发展中，能源紧缺问题日益严峻，这使得化工工业生产不可能始终维持以往传统的生产模式。在此情况下，利用节能降耗技术改造当前的生产工艺，实现能源的重复利用，可以最大化提升能源利用率，这也是化工行业应对能源紧缺问题的必经之路。

最后，节能降耗技术有助于降低化工生产对环境的污染。化工工艺生产过程中难免会产生各种废弃物，且其中会蕴含各种化学有害成分并对生态环境造成破坏。而节能降耗技术中涉及大量废水废弃物的处理和回收利用技术，这有助于减少高污染废弃物的排放，进而减少化工生产对环境的破坏。由此可见，节能降耗技术在化工工艺中的应用也是现代生态文明建设的必然要求。

2 当前国内化工工艺生产节能降耗技术的应用现状

虽然节能降耗技术对化工行业生产的重要性已经毋庸置疑，且化工领域也开始推进节能降耗技术在化工工艺中的应用，但这其中仍然存在一些问题。

首先，新工艺技术与设备的应用相对滞后。随着节能技术的发展，各种节能技术开始不断出现。但由于新工艺技术与新设备的运用是一个逐渐调试适应的过程，所以在现代化工行业中许多企业为继续追求经济效益而未能迅速的将各种新工艺技术与设备应用到化工工艺中，其节能改造相对缓慢，这就影响了化工领域节能降耗技术的发展应用进度。

其次，化工工艺中的反应工艺条件有待完善。化工工艺中的节能降耗十分专业，对技术人员的账户专业水平要求较高，所以就目前而言国内化工工艺中的节能降耗措施仍缺少对反应工艺的优化调整，实际生产中的各方面工艺条件控制尚显不足，有待在未来予以进一步的完善和提升。

最后，生产管理水平偏低。节能降耗技术的应用与最终节能目的的实现都离不开实际生产中的管理工作。然而现阶段国内化工企业的生产管理水平仍相对低下，未能针对节能降耗工作制定出科学完善的生产管理制度，这就导致其节能降耗工作往往难以得到有效的贯彻落实。

3 化工工艺中节能降耗技术应用的优化措施

3.1 加强新工艺技术以及新设备在生产中的应用

节能降耗技术的应用实质上与化工企业的切身利益也是息息相關的，所以在节能降耗技术的应用优化中，化工企业首先就应该根据自身当前的生产实际与需求来加强各种先进工艺技术与新设备在生产中的应用，加快完成生产工艺与新技术、新设备的调试，从而帮助自身完成化工工艺的优化升级，如此方能切实感受到节能降耗技术对自身生产的促进作用以及对自身经济效益的提升作用，并推动自身的现代化发展。

3.2 立足化工工艺中的各种反应工艺条件进行技术改造升级

就化工生产工艺而言，其中所涉及的反应工艺条件包含外部压力、生产中的热量以及化学反应转化率。所以节能降耗技术的应用也需要立足这些工艺条件进行相关改造，从而使其生产工艺得以不断优化并达到节能降耗目的。在外部压力控制方面，其节能降耗技术的应用主要需要做好其压力的合理计算，结合生产工艺实际需求计算出最佳的外部压力然后对其进行有效控制，从而在确保化工生产稳定高效的基础上提升反应物化学反应的彻底性，以达到反应物利用率的最大化，进而实现能源节约目的。在生产热量方面，节能降耗技术的应用主要是对化学生产中的温度加以控制。一方面要确保生产中的温度能够满足基本的化学反应要求，避免温度过高造成能源的过度损耗，也相应减少化学反应中额外热量的产生。另一方面，控制生产中的温度也可以保证化学反应中温度的稳定性，减少温度变化所产生的能量需求变化。由此可见，化工工艺中的化学温度条件的改善优化也是至关重要的。在化学反应转化率方面，其主要优化方向在于如何减少化工工艺中的反应物使用量，即通过节能降耗技术使化学反应更为充分，同时采取更为有效的反应工艺来调整其反应物用量，并寻找成本更低、对能源消耗更低的反应物替代产品。此外，加强各种反应物的回收利用也是保证其能耗得以降低的有效措施，而这也是未来化工工艺优化的重要方向。

3.3 对生产动力消耗进行优化

在化工工艺生产中，其保证生产运转的各种动力消耗也是不可或缺的，所以对其生产动力消耗进行改造优化也是节能降耗技术应用的重要方向。具体而言，生产动力能耗的改造优化可以围绕以下几方面展开：一是要加强现代变频节能调速技术的应用。变频节能调速技术已经在各领域的生产中得到了应用。在化工工艺中，化工企业应利用此项技术对以往的阀门静态调节方案进行改造调整，实现生产系统中生产动力的均衡供应与动态化调整，从而最大限度的减少生产动力的长时间高负荷供应，达到节能目的。二是要加强对供热系统的优化组合，即依据供热系统的功能特点对其系统进行整体上的优化配置，以进一步提升系统内部的联动性以及拓宽冷、热能源的转换范围，最终达到节能目的。三是要加强对水资源的回收利用，尤其要针对化工工艺中生产废水的回收利用采取必要的节能降耗技术，最大限度地提升水资源利用率。

3.4 不断优化提升自身生产管理水平

整个化工生产过程中涉及的环节众多，任何一个环节都需要通过有效管理方能在最大程度上实现节能降耗，对此，化工企业应该围绕节能降耗进行生产管理的优化调整。一方面，在生产管理制度上，要围绕节能降耗重新设定管理职责，并将节能降耗技术的应用落实到各个生产环节中。另一方面，要专门构建其针对节能降耗的监督机制，对照节能标准进行各项工作的监管考核，从而最大程度地保证节能降耗目标的实现。

4 结束语

综上所述，化工行业的可持续发展必须要紧跟时代发展要求，将节能降耗作为其工艺生产的改进优化方向，在化工工艺中加强新工艺技术与设备的应用、改造升级反应工艺条件、优化生产动力能耗并不断提升生产管理水平，如此方能使化工企业在完成节能降耗目标的同时提升自身的经济效益与综合竞争力。

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