工作场所空气中职业病危害因素检测与防护对策分析

黄巧仪

摘 要：化工行业在我国现代社会和经济的发展中起着非常重要的作用，但是与此同时化工企业生产也会对环境造成污染，且很多化工材料以及副产品为有毒有害物质，会给员工的健康造成隐患。本文对某地区化工行业进行了调查，对其职业病危害因素进行了检测，并提出了一些防护对策，仅供参考。

关键词：化工生产;职业病危害;检测;防护对策

近些年，我国化工企业在带动了某地区经济的基础上，也存在着一定的危害。化工产业的生产活动会污染周边的自然环境，破坏生态平衡，而且其中使用的化工材料多为有毒有害物品，给企业的员工带来了严重的安全隐患，职工长期在化工生产环境下工作，身体健康也会受到一定的影响。为了实现某地区的经济稳定持续的发展，化工企业必须要时刻牢记要在保护当地自然环境和职工身体健康的情况下发展经济，所以应当强化企业生产安全管理制度，做好安全生产指导和监督工作。

1 某地区职业病危害因素检测分析

1.1 概况

对某地区的6家小规模化工厂进行调查。这些化工厂的生产工艺全部是采用电热法来进行生产操作的。即将生石灰（主要成分为碳酸钙）和含碳原料，在电石炉内，依靠电弧高温溶化反应生成碳化钙（电石化学名），熔化后的碳化钙从炉底流出后，经冷却破碎作为成品包装出厂或直接由大块出厂。电石生产线主要职业危害因素有粉尘，高温，有毒物质（二氧化硫、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳）噪声等。本次检测主要是电石炉的各进料口，炉底出料口的粉尘，冷却车间的粉尘，除尘风机和操作间的粉尘、噪声。

1.2 调查方法

通过化工企业的生产现场进行卫生学的专业调查，对化工厂生产过程中会对生产人员造成职业病损伤的因素进行分类和评估，判断化工厂内的粉尘浓度和噪音频率，总结得出该化工厂中发生职业病的危害程度，然后对这一结果进行科学的分析评价。在对化工厂进行采样时可以按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》以及《建设项目职业病危害评价规范》的相关标准进行采样，然后根据《工业企业设计卫生标准》以及《工作场所有害因素职业接触限值》对样本展开分析，检查各个化工厂内部每条生产流程在正常的工作状态中产生的职业病危害因子的强度，检测项目由生产性粉尘和噪音两项构成。

1.3 检查结果

1.3.1 化工厂的粉尘检测结果

通过对化工厂的生产现场的多个检测点的粉尘浓度进行检测得知：化工厂1的超标检测点有54个，合格的检测点为61个，总体的合格率为46.95%;化工厂2的超标检测点有69个，合格的检测点为31个，总体的合格率为31.0%;化工厂3的超标检测点有56个，合格的检测点为9个，总体的合格率为13.8%;化工厂4的超标检测点有43个，合格的检测点为25个，总体的合格率为36.76%;化工厂5的超标检测点有34个，合格的检测点为68个，总体的合格率为61.26%;化工厂6的超标检测点有58个，合格的检测点为20个，总体的合格率为64%。将6家化工厂的检测结果进行总计，一共有528个检测点，其中超标的监测2点5.数为314个，合格点检测点数为214个，因此总体上的合格率仅为40.53%。由此可见，这些化工厂在粉尘方面的职业病危害较为严重。

1.3.2 化工厂的噪音检测结果

通过对这6个化工厂的生产现场的检测点处的噪音值进行检测，对检测结果进行统计可知：化工厂1的噪音超标检测点有4个，合格的检测点有90个，所以化工厂的噪音合格率为95.74%;化工厂2的噪音超标检测点有27个，达到国家标准的检测点有81个，因此噪音合格率为75%;化工厂3的噪音超标检测点有16个，合格的检测点有76个，计算得出噪音合格率为82.6%;化工厂4的噪音超标检测点有36个，达标的检测点有82个，总体的噪音合格率为69.49%;化工厂5的噪音超标检测点有16个，合格的检测点有80个，所以噪音合格率为83.3%;化工厂6的噪音超标检测点有28个，合格的检测点有68个，化工厂的噪音合格率为70.83%。将6家化工厂的检测结果进行总计，一共有604个检测点，其中超标的监测点数为127个，合格点检测点数为477个，因此总体上的合格率高达78.97%。综上可知，6家检测的化工厂在噪音方面控制的比较好，合格率总体都很高，所以生产人员的职业病受到噪音影响的几率较少。

2 职业病防护措施

2.1 完善数据共享、提高检测机构准入门槛

严格职业卫生技术服务机构资质审核和年检。逐步推广职业卫生检测资质管理机构和安监管理部门共享劳动场所现场检查情况、职业卫生举报查处情况等数据，建立检测机构工作考评机制，对员工投诉多、结论重新判定多的报告出具单位要从严审核。对检测机构违规行为实行扣分制管理，提高检测机构违规成本。

2.2 力推科技手段做好过程监督

因为现场检测具有不可逆性，为了避免日后争议，可出台相关规定，逐步强制推动对检测过程全程摄像备查，要求检测单位对职业危害较重和严重作业场所的检测全程摄像固定检测过程。尤其要对企业员工参与的个体现场检测做好证据记录保存，防止数据造假。

2.3 强化主管部门参与，转变事后判定为过程监管

法律规定劳动者对现场检测不服，判定职责在安监部门。安监部门应转变工作方式，变事后判定为提前介入，同时应强化日常抽查，参与检测过程监督，对检测过程中的违规现象一经发现严肃查处。

2.4 择优选择

主管部门建立检测机构库，供企业选择，主管部门应对检测机构服务实行星级管理，同时要求企业不能长期固定一家检测机构，做到选择过程竞争择优。

2.5 改变企业检测费用支付方式

传统的先出检测报告后支付检测费用已成为影响检测公平公正的桎梏。可推广采用政府直接聘请检测机构派遣服务的方式。由政府向企业收取检测费用，从检测机构库中随机选择检测单位进行现场服务，服务结束政府部门和检测机构结算。这样既能督促企业及时检测，监管部门了解一手数据，又能杜绝企业拖欠检测费用影响公平公正。

3 讨论

化工产业的生产人员的职业病主要是由有毒材料、高温环境、噪音和粉尘等因素造成的，为了能够有效改进电石生产企业的工作环境，保护职工们的身体健康，生产企业应当多购入和使用除尘仪器，防止粉尘给职工的健康带来危害。由上述调查分析可知，在化工厂中的粉尘危害特别严重，6家企业全都没有达到国家标准，也正因如此，我们必须要加大对化工厂内粉尘危害的整治力度，给生产人员提供有效的防尘设备，并督促生产人员在工作时一定要做好防尘准备。较为常用的防尘设备有防尘口罩、护目镜等，必须要注意防尘口罩一定要定期更换，只有这样才能发挥其防尘的功效。此外还需要安排生产人员定期进行身体检查，若是出现健康問题要及时采取医疗手段进行治疗。企业在不断提高经济收益的同时，也应当不断改善生产现场的工作环境，积极使用先进的环境优化设备，只有使职工的身体健康得到保障，才能保障企业能够可持续的发展下去。

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