化工工艺安全设计中的危险识别控制

曹志佳　王东旭　王德明

摘 要：在化工工艺的安全设计中，存在着各种各样的风险因素。只有对这些风险因素进行有效的识别，并做好针对性的控制措施，才能够保证化学工艺流程的安全性与可靠性，减少安全事故的发生几率。因此文章重点就化工工艺安全设计中的危险识别控制展开分析。

关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;控制

0 引言

化工工艺是一种非常重要的制作工艺，对于我国各行各业的生产活动发挥着十分重要的作用，与我国社会经济发展水平的提升有着直接的联系。只有保证化工工艺安全设计的安全运行，才能够充分发挥化工工艺安全设计在工业生产中的作用，实现国家的可持续发展。

1 化工工艺安全设计中的危险识别

1.1 化学反应装置中的危险识别

化工生产涉及大量的性能不同、要求不同的化学反应装置，相关技术人员只有对这些化学反应装置中存在的危险因素进行有效的识别，才能够保证化学工艺流程的正常进行。只有技术人员正确地选择反应装置，正确地使用反应装置，才能够获得预期的化学反应效果。所以，设计人员在进行化学工艺设计时，必须要对反应装置中可能存在的危险因素进行详细的考虑，并以此为基础进行操作。另外，如果在化工生产中使用了不符合生产标准的设备与装置，或者使用了存在缺陷的设备与装置，也会导致化工生产安全事故的发生。

1.2 管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道的主要作用就是进行液态物质或者气态物质的输送。但是，需要输送的这些液态物质或者气态物质大多具有易燃易爆的特点，或者具有强酸性质或者强碱性质。一旦发生泄漏，不仅会对周围的环境产生污染，还有可能出现人员伤亡事故。所以，针对化工工艺安全设计，必须要对管道的危险识别引起足够的重视。首先，设计人员要加强输送物质的分析，明确其实际的物理性质和化学性质，然后以此为基础科学选择管道的材质。其次，在管道运行过程中，要加强管道泄漏情况的检查，防止管道泄漏引起严重的安全事故。

1.3 化工工艺物料中的危险识别

物料是保证化工工艺流程正常进行的基础。但是不同的化工工艺流程需要使用的工艺物料种类也不同。而这些工艺物料中，一部分带有毒性、一部分具有易燃易爆的特点，所以工艺物料也存在着一定的危险性。只有对工艺物料的危险因素进行有效的识别，并进行妥善的处理，才能够保证化学工艺设计的安全性。首先，工作人员要全面了解化工生产所需的各种工艺物料，分析其物理性质和化学性质，然后判断工艺物料的危险程度。其次，根据工艺物料的特点来对其进行妥善的储存、运输以及使用，最大限度地降低安全事故的发生几率。

1.4 化工工艺路线中的危险识别

一般来说，化工工艺的生产路线很多，为了保证工艺生产的效率，通常都会有多种路线相连，在工艺生产这一过程中，对路线的排查是十分有必要的。由于多种路线是相连的，因此一种路线遭到破坏，那么相应的其他路线的工作也就无法继续，整个工艺生产过程就会被迫停止，并且如果路线有故障没有及时的处理，极有可能会发生安全事故，导致后期的工艺生产无法进行，企业的经济效益得不到提高产生恶性循环。对于这一事件的防范措施首先要提高自身的安全技术水平，规范工作人员的行为方式，提高工作人员的应急反应能力，一旦发现路线有损坏，及时停止生产并且进行维修，尽可能降低损失。

1.5 对化工工艺生产过程中电气仪表的危险识别

由于在化工工艺的生产过程中化学原料以及工艺设计占据了极大一部分，因此会有可能忽视对工艺生产过程中电气仪表的危险识别，事实上电气仪表的装置对化工生产来说也非常重要，电路的走向设计要充分结合现场的情况来设计，否则电路铺设不当就有可能发生电泄漏的情况，从而引发爆炸，因此要对电气装置设备进行合理的选择，尽可能地规避在运行过程中产生火花，对于仪表的装置也需要进行科学的设计，保证在发生危险的第一时间就能起到监督的作用。

2 化工工艺安全设计中的危险控制策略

2.1 从思想上重视化工生产的危险防控工作

在化工企业的意识层面上认识到危险防控的重要性，并建立和完善相关的企业制度和规范，对危险源的预防和应对机制进行全面优化，才能有效防治化工企业在生产中可能会发生的风险。化工工艺生产企业一定要具有防微杜渐、未雨绸缪的意识，在危险还未来临时，就要考虑到危险来临时我们应该如何做，如何去控制，如何避免更大的损失，这是每一个化工工业生产企业必须做的。

2.2 加强化工工艺设计人才的培养

要想加强化工工艺安全设计中的危险控制，就必须要加强化工工艺设计人才的培养，提升化工工艺设计人才的专业理论知识水平和操作技能，提升化工工艺设计人才的危险识别能力以及危险控制能力。首先，如果化工工艺设计人才只具备单一的素质或者技能，已经很难适应当今时代化工工艺的发展需求，无法在激烈的市场竞争中获得生存和发展。其次，化工工艺设计人才只有彻底掌握各种化学基本理论，了解各种化学实验运行过程，才能够有效地识别化工工艺安全设计中存在的各种危险因素，并通过制定各种控制策略来实现化工工艺的安全设计。

2.3 加强化工工艺操作的监督管理

化工生产环节是最容易发生安全事故的环节。只有加强化工生产环节的管理与控制，确保技术人员严格按照相关要求进行工艺物料、工艺路线以及化学反应装置的操作，避免有毒有害物质对技术人员产生影响。首先，技术人员要加强工艺物料的识别与分析，明确工艺物料的物理性质和化学性质，然后以此为基础正确地选择输送管道和工艺路线。其次，如果涉及电气操控，还要充分考虑到火灾以及爆炸事故的发生几率，并采取相应的控制措施。再次，技术人员要制定出系统而全面的技术指导书和安全监督责任书，详细解释说明化工生产过程中物质的消耗与产出，详细说明化工生产正常进行需要满足的几个操作条件。最后，主管领导人员要加强化工生产现场的监督与检查，并不断地提高技术人员的安全意识。

2.4 优化化工生产技术

化工企业的实际化工生产水平直接影响着化工工艺安全设计中的危險识别与控制。只有不断地完善化工生产技术，提升化工企业生产技术的先进性与成熟性，才能够提升化工生产效率，进而为化工企业创造更大的经济效益。另外，还要对化工生产过程中需要使用的化学试剂、化学药品以及化工设备质量进行严格的控制。对此，要提升化工厂家生产水平，确保其提供的化学试剂、化学药品以及化工设备符合相关生产标准。

2.5 完善化学反应装置及其相关设备

对化学反应装置及其相关设备进行完善，提升化学反应装置的使用性能，提升设备成熟度，对于化工工艺安全设计具有十分重要的作用。首先，不同的工艺物料需要使用不同的化学反应装置和设备，所以要加强工艺物料物理性质与化学性质的分析，正确选择化学反应装置和设备。其次，加强化学反应装置和设备的研究与升级，不断地根据化工生产需求强化化学反应装置的性能，丰富相关设备的使用功能。最后，加强化学反应条件的控制，将化学反应装置以及相关设备的作用充分地发挥出来。

2.6 做好生产过程的详细记录工作

工作记录是对工作进行查漏补缺的重要依据，也是在实际发生风险时查找原因和源头的关键。要对化工工艺生产的每一个环节做详细的记录，对每一环节所发生的问题都要有所预料，设想每个环节会发生的问题及其所带来的种种影响，这是每一个企业都应该想到的，也是每个化工工艺生产企业应该做的。

总之，化工工艺生产一直以来都比较复杂，因此有许多的危险因素需要识别并加以控制，在识别危险因素的过程中，要做好自身的防护，避免意外情况的发生，在识别危险因素之后及时地采取相应的措施进行控制，才能够提高化工工艺的生产效益，真正做到为企业和人类谋福利。

参考文献：

[1]王来昌.安全设计在预防化工事故中的重要性[J].中国设备工程，2020（13）.

[2]李恩众.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].化工设计通讯，2020，46（06）.