工业管道安装质量控制方法与具体措施

陈晓刚

摘    要：工业管道施工过程中由于其使用功能的不同，所以在安装时和常规管道相比具有一定的差异性。工业管道的施工对技术应用要求更高，需要综合考虑各种要素。对于安装的方式方法、施工步骤以及技术应用等有着非常高的要求，需要做好相应的质量控制工作，通过结合必要的措施来提升施工质量。本文将针对工业管道安装质量的控制方法以及具体的施工措施展开阐述和分析，希望能够给读者提供一定的参考。

关键词：工业管道安装;质量控制方法;具体措施

1  引言

随着经济的快速发展，国内工业的不断发展，企业的数量和规模也随之增加，不断地扩大和增长。与此同时，对于工业管道的安装施工需求也相应增加。与普通管道安装相比较，工业管道无论是管道材质本身还是施工技术或者工艺都有非常严格要求。而且施工过程中的施工要求和环节也会非常多，任何一个环节的失误都有可能造成整个管道使用功能的安全风险。所以一定把做好质量把控工作，通过切實的质量控制措施来提升工业管道的质量。

2  控制工业管道安装质量的意义

工业管道对于化工生产工艺而言相当于人体的血脉，载着运行介质将各个单体设备连在一起，形成一个工艺系统。一旦工业管道出现质量问题相当于人体的血脉出现问题，会影响到整个系统的安全运行。工业管道的安装质量的优劣成为目前工业项目施工质量的重点把控内容。以避免和预防工业管道导致的安全事故，降低事故发生的概率[1]。除了保障施工质量之外，还应当建立相应的规章制度和管理体系，确保工业管道的施工质量符合标准要求，实现安全生产保障人民生命财产安全的目标。

3  影响施工质量的主要因素

（1）支架。在进行管道安装时需要借助支架对管道进行固定，支架安装应当依照施工设计图纸进行安装。当然支架自身的质量以及施工水平都会影响支架的安装效果，继而对管道安装的整体质量产生影响。在安装时可能出现支架支撑力不足、支架异向滑脱、支架安装步骤出错的情况。

（2）管道焊接。焊接是工业管道最常见的连接方式，同时也是技术要求最高、作业方法多、最易出现质量问题的一个环节。工业管道常见的焊接方法有：手工电弧焊、氩电联焊、氩弧焊、下向焊、自动焊、半自动焊。众多焊接方法根据不同的设计要求、不同的管道材质、设计压力及工艺要求选用不同的焊接方式。在进行管道焊接的过程中要确保管道的稳定性和位置准确性以保证焊接的质量。同时在实际操作过程中，应当严格依照焊接标准规定不能随意改变焊接的进度以及相应的施工步骤。管道地步焊接具有较高的难度，如果施工人员工艺和技术不到位就会导致焊接点出现焊瘤。超过一定壁厚的管道在焊接完成后为了消除焊接应力需要进行热处理。在前期施工时如果发现问题要及时进行整改，避免出现质量隐患影响管道使用。

（3）防腐。工业管道内输送的各种化学介质对管道的腐蚀较为严重，影响管道的使用寿命。所以结合化学介质对管道的腐蚀程度，通过对管道内外壁进行涂防腐漆的方式对管道进行防腐，进而降低其腐蚀的程度，这种涂料本身具有一定的抗腐蚀能力[2]。同时一些管道会因使用需求而选择采用金属材质，这种材质自身比较结实耐用，但会出现生锈的问题，所以可以通过在压力管道涂抹适量的油漆来增加压力管道的使用年限。通过这两种方式来增加管道的使用安全能够为工业生产提供有力的保障。

（4）质检。对工业管道进行检测，通常会采用无损射线检测的方式对焊缝进行检测，它能够有效地检测出管道在焊接过程中存在的质量问题，也是后续工业管道质量检验的首要评判依据。另外通过管道功能性试验（管道压力试验、吹扫）对管道本身进行检验，以保证管道本身没有缺陷，保证施工功能的安全性。

4  目前存在的主要问题

（1）施工人员水平较低。现阶段在工业管道安装施工的过程中，大多数从业人员的技术水平和知识文化水平都较低，缺乏专业的技术培训和足够的经验。而且参与工作的人员自身质量意识较低，在工作过程中习惯于按部就班，缺少创新的精神。无法保障工业管道的施工质量，而且也会导致施工过程中的施工效率降低，增加前期施工的成本投入。

（2）施工不规范。工业管道施工过程中会出现各种不利因素，在施工过程中存在施工中未按照要求进行管道排列的情况。

（3）施工前的检查不到位。由于在建设施工之前并没有对施工现场的具体环境和条件进行勘察，导致施工正式开始的过程中无法确定是否能够依照规定的要求进行，甚至在施工管道安装时无法依照正常的施工程序推进。

5  解决的措施

5.1  事前准备

（1）在进行工业管道施工之前，施工人员应对图纸中的各项施工要求进行全面的了解和分析，了解施工设计图纸中所表现的意图，和相关人员进行图纸会审。同时依照国家所颁布的相关标准和规范，结合行业自身的特点和要求，依照图纸制定施工方案。

（2）安装作业人员需要对工业管道安装的各项准备工作进行检查，包括施工的具体环节、参与施工的作业人员、入场材料以及相关的规章制度和法律条例等。尤其是针对一些特殊岗位必须要检验其是否具备岗位资格证书以及相应的培训经验和实操经验。管道焊接所使用的压力表以及相应的检测仪器精度必须满足要求，并详细记录每一次的试验数据。当然针对一些可能对施工质量产生影响的关键点，必须要加强监控，确保相关管理制度和要求是达标。

5.2  事中控制

在具体施工过程中，无论施工中的大小事都应当给与足够的重视。当管道入场后，在进行施工安装之前还必须要再进行检测。对于管道的防腐以及除锈等措施要确保其符合规定要求，确保管道的防腐性能和防锈能力达到规定标准。采用不同的防腐材料涂抹在管道内壁。针对管道的不同使用需求，比如氧气或是氮气等，必须要对管道进行酸洗脱脂才能够投入使用。在进行管道安装时，相关人员必须要对管道以及相应的配件进行抽检，检测管道的壁厚、管道质量等，而且对管道外部进行细致的观察，闭关使用存在裂缝或是砂眼的管材。管理人员要做好管理工作，确保施工过程中能够完全依照施工设计图纸进行，并对可能存在的问题进行事前控制。在管道连接的过程中还应当及时检查管道铺设的情况，控制管道铺设位置的精准性以及用于管道固定的支架的稳定性。确保能够及时发现施工过程中存在的问题并快速解决。对于焊接管道的作业检查，必须要对焊接处进行细致检查，查看所用材料和施工标准要求是否一致。尤其是一些特殊的管道，必须要充分考虑管道使用的需求和特征，选择合适的焊接方案确保管道能够在后期使用中正常发挥作用。

5.3  事后控制

完成管道铺设施工作业之后还需要做好后期的控制工作：包括施工期间的所有联系文件、变更文件、报审材料等，而且应当对分工工作的质量进行有效地评判，监督施工作业单位做好相应的管道保护工作。在后期进行工程验收的过程中，需要从管道的外观、外形着手开始，检查管道的焊接缝以及表面是否存在问题，了解焊接位置是否存在裂缝。采用无损监测方式对焊接位置进行探测，确保管道焊接的密实性。为了确保后期管道的使用需求，必须要对管道进行密实性的实验，及时发现管道中存在的漏洞问题。

6  结束语

工业的发展对于管道的使用需求数量逐步增加，同时也随着其使用需求的提升，对于管道的专业性要求也会变得更高。所以为了确保管道的使用安全性，必须要做好相应的工作，确保管道质量和使用寿命，为工业化发展提供助力。

参考文献：

[1] 樊春涛.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].化工管理，2020（20）：173～174.

[2] 李何成.基于工业管道安装质量控制方法的思考与实践[J].中华建设，2020（6）：44～45.