化工工艺中常见的节能降耗技术探讨

刘利

摘要：化工工艺是通过化学反应将原材料转化为产品的一种工艺。伴随化工工艺自动化水平的不断提升，化工产品的生产工作效率得到极大地提升，但是在化工工艺运用过程中有较为严重的能源消耗以及能源浪费，使得化工企业的生产成本大大地增加。本文首先阐述化工企业节能降耗管理的重要意义，其次深入分析化工企业生产节能降耗管理中存在的问题，最后介绍了化工工艺中常见的节能降耗技术。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;存在问题;节能降耗管理

1     引言

能源的广泛运用不断促进人类社会向前发展，当代工业发展中运用许多一流的机械和仪器[1]。当代农业的发展也需要能源作为支撑基础，化肥以及农药的制造过程需要较多的能源，农用机械消耗大量的能源。能源给人们的生产生活带来了极大的便利，但是与此同时，能源的过度消耗以及浪费使得环境污染问题越来越严重。很多煤矿开挖之后，地面大面积下沉、坍塌，地下空洞使得水资源短缺，一些不是清洁型的能源在使用过程中未经处理的烟气使得空气污染。化工企业能耗十分大，化工工艺过程能源消耗占据较大比例，因而在化工工艺中运用节约能源、降耗技术对于降低化工过程能耗有着十分重要的意义。它能够降低化工企业生产成本，满足可持续发展的要求[2]。

2     化工企业节能降耗管理的重要意义

地球上的许多资源都是不能够再生的资源，上世纪人口在世界总人口中占比为百分之十五的发达国家大约耗费地球百分之六十的能源。伴随世界经济的不断发展以及发展中国家经济的逐步增长，各个国家在达到可持续发展目标的过程中面临着能源消耗过度增加的问题。怎样提升能源利用率已经是各个国家亟待解决的问题[3]。全球平均气温升高的主要原因是人们运用较多的石油、煤炭材料释放出温室气体，避免能源以及资源的浪费是全世界人们共同的呼声。很多发展中国家已经进入工业化时代，不可以能源的消耗浪费为代价获取经济利益。发展中国家应当开展好节约能源、减少排放管理工作，这也是实现可持续发展的应有之义。

3     化工企业生产节能降耗管理中存在的问题

我国石油化工企业在节约能源、降低能耗等方面取得了许多成绩，但是在化工工艺管理仍有一些问题，导致能源浪费以及损失[4]。在生产过程中，各个部门生产设备中有很多低温热能没有得到有效运用，生产设备节约能源工作没有得到充分重视，各个部门设备有很多中间暂存材料，没有办法有效实现单位间的供热。新型项目有着系统优化的条件，但是项目设计的过程中没有对其进行深入优化，这在一定程度上增加了企业能量系统优化的困难。石油化工企业能源系统优化是节约能源、降低能耗工作的重点。

石油化工企业许多老厂房都有较早的工艺设备，生产技术相对落后，比较容易出现故障，能源消耗较高的设备很容易导致能源浪费。化工企业的日常运转中经常会进行检修，大范围检修基本上就是停产整改[5]。生产车间每个月组织并且计划检修，大修部分的生产停止。许多设备不需要运转，但是许多车间设备处在空载运转的状态，导致电力能源浪费。生产的正常运转应当有工作人员的确保，公司的发展能力对工作人员有一定的依赖程度。石油化工企业的一些老工作人员思想观念较为陈旧且节约能源意识较为淡薄，工作时间存在长流水状况。工作人员执行过程中准确度能够确保产品的质量，在合适的设计负荷下系统具有最高的运转效率。工作人员执行过程中准确度能够确保产品的质量，在合适的设计负荷下系统具有最高的运转效率。

精确计量能源消耗基础数据是进行有效能源管控的前提条件[6]。在具体的生产过程中，石油化工企业能源计量系统的数据传送要经过很多个环节，传送过程中，存在数据失真、滞后的状况，对决策者的正确决策产生不良影响。

4     化工工艺中常见的节能降耗技术

我国化工企业化工工艺能源消耗主要包含能源损耗以及浪费两个方面，这可能是由于生产过程中不合理的设计以及加工导致的。人的因素导致的能源消耗能够通过优化化学工艺得到改善，能源浪费是确保生产进度的主要动力[7]。为减小化工工艺的能源消耗，化工企业一般运用节约能源装置来实现节约能源的目标。常见的节约能源降低能耗的技术一般体现在改善化学工艺条件，提升废水回收率，从而实现节约能源、降低能耗的目的。

中国化工企业应当借鉴国外一流的生产技术，通过对化学工艺进行优化改进减小能源消耗，提升企业经济利润。例如，可以促进结晶分离技术在化学反应中的运用，管控化工工艺能源消耗。运用操作简便并且有着节能连续的生产技术，在化工的生产过程中逐步优化化工工艺，进而很好地管控能源的消耗。技术是管控能源消耗较为有效的手段，例如超声波在线技术、大型水煤浆气化技术、吸附蒸馏法等。我国的一些化工企业废水回收利用率较低，使得热能在很大程度上被浪费。这主要原因是疏水阀类型不正确，高温冷凝水有抽气与浑浊的问题，对加热过程产生影响。为促进冷凝水的高效运用，化工企业应当降低漏风设备的使用频率，参考国外经验，开发新的高温冷凝水回收设备，科学选取疏水阀装置，运用电气管控实现冷凝水回收利用。较为常见的污水处理技术主要包含氧化沟以及CAST技术[8]。

化工企业的机电设备在经过长期运转后会受到腐蚀，对设备的传热系数产生严重的影響。化工企业能运用阻垢剂对机电设备进行维护，避免难以溶解的无机盐形成沉淀，确保金属设备有着很好的传热性能。能源消耗和化工生产管理水平以及经济环境等密切相关。对化工工艺节约能源进行管理，可以使得生产能耗减小百分之五- 百分之二十。节约能源降低能耗的技术应当建以化工工艺管理为基础，化工企业应当提高对节约能源、降低能耗管理的重视程度，确保化工工艺节约能源降低能耗措施实施到位。规范各类型化工设备的使用步骤，制定科学的能源消耗定额，对化工设备维修制度进行不断完善。新型技术设备的使用要求相关工作人员有对应的操作技能，企业应当对生产工作人员进行培训，让其对化工设备的使用要求有一定的了解。

5     结语

化工企业生产过程中运用节能降耗措施是实现可持续发展的重要之路，对提升企业的经济效益有很大的帮助，减小企业的生产成本，提升企业的生产利润。化工企业应当逐步优化化学技术和工艺，对企业的工作人员操作提出严格的要求，树立能源节约意识，关注前沿趋势，辩证地学习国外先进化工技术以及工艺，达到节约能源、降低能耗的目标。

参考文献：

[1]   刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，000（002）：298-298.

[2]   马莉娅.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].广州化工，2017（12）：227-228.

[3]   路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016，000（002）：11-12.

[4]   李洪亮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国石油石化，2017（08）：28-29.

[5]   赵立微.化工工艺中常见的节能降耗技术研究[J].中国化工贸易，2019，011（004）：143-144.

[6]   王敬青.化工工艺中常见节能降耗技术研究分析[J].中国化工贸易，2018，000（030）：162.

[7]   白树华.化工生产中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（01）：163-163.

[8]   周渝.化工工艺中常见节能降耗技术研究分析[J].石化技术，2017，024（005）：141-141.