工业工程(IE)技术在企业装配线平衡中的运用

梁军

摘要：工业工程技术在当今企业生产中发挥着巨大的作用，但是其技术应用依旧尚不完善，仍有较大的发展空间。本文对工程工业技术进行了简要的概述，主要是论述了工业工程的具体内涵，还有工业工程技术的发展历程以及当今具体的应用方面和应用效果。同时对当今工业工程技术应用中存在的问题进行了简要的讨论，并针对其中具有较大的改进空间方面的结构和技术以及运行流程等多个方面提出了相应的改进措施，为工业工程技术在企业装配线平衡中的应用提供参考帮助。

关键词：工业工程;企业应用;装配线平衡

前言：工业工程技术即Industrial Engineering技术，简称IE技术，当今社会人们对消费品的需求突飞猛进，不仅表现在数量方面，人们的消费能力提升，能够购买更多的消费品，还表现在类型方面，人们对消费品的需求更加多样化。在这种情况下，传统的生产技术已经难以满足生产需求，而流程化的工业生产也多样性也会受到限制，这种情况下则需要采用工业工程技术来实现对生产工作进行调整管理，在装配线平衡中，能够发挥巨大作用，来实现高效生产。

一、工业工程的概述

（一）工业工程的具体内涵

工业工程技术最基本的应用目的是提高工程生产管理效率，确保生产管理的科学性，工业工程技术包括的管理内容较多，主要包括时间和空间两个方面，工业工程技术在时间上负责进行合理的生产时间规划，具体包括生产流程的各个阶段某一生产量完成所需要的时间规划，以及对生产流程的各个环节时间进行合理组合，实现生产流程不同环节之间的紧密连接，在完成一部分生产后能够及时进入下一步生产工作，同时通过对相应环节时间进行合理的安排，能够实现多元化生产，将对其他生产环节有影响的工作内容放在相对较为靠前的生产阶段，通过对其进行调整，能够实现对后续生产工作生产出的产品种类进行控制调节，实现简单的生产目标变换。另外工业工程还包括时间方面的管理，主要包括工厂的布置以及生产材料的管理。通过对生产工厂进行布置，能够确保各流程环节不会出现冲突，生产人员位置合理以及提高生产场地利用率，提高成本转化率，对材料进行管理则能够实现生产材料高效运输，尽可能确保生产不会出现间断。当前工业工程的内涵不仅仅包括这些基础内容，还包括一些现代技术的应用，进一步实现高效生产。

（二）工业工程的发展及应用

工业工程技术是伴随着工业化产生的，工业化追求生产的高效性以及足够的经济效益，在这种情况下，工业工程技术便在当初工业化较早的一些发达国家出现，这种工业工程技术在早起主要以经济学和相关的生产专业知识为基础来实现对成本的管控，尽可能提高产品生产价值，之后又结合了管理科学和系统工程学，使得工业工程的发展更加完善，在生产效率提高上能够发挥更大的作用，同时提高了经济效益。在上世纪五六十年代，人们逐渐认识到了该领域的重要性，开展了较多的教学课程，在教学过程中有结合了相应的工程经济知识对其进行拓展。我国工业化发展相对较晚，知道上世纪八十年代，工业工程才逐渐在我国得到了应用，我国的工业工程技术的应用水平当前依旧较为落后，没有达到发达国家管理水准，在企业装配线平衡方面，部分企业采用的工业工程技术更是较为片面以及局限，没有充分发挥其价值。

（三）当前工业工程技术存在的应用问题

中国部分企业生产工作中，存在着工业工程技术应用片面的情况，大多企业都只重视整体生产工作的技术应用，对生产流程内的各个环节工業工程应用缺乏重视，忽视了其在装配线平衡中的应用价值。装配线一般是企业生产材料成本以外，又一巨大成本消耗环节，在这个过程中，需要完成对生产物品的装配，是一种流水线工作，当今流水线工作主要以普通劳动力和机械化操作系统为主体，需要投入大量成本。当今工业工程技术在该方面存在着较多问题需要改进，在装配线结构方面，部分生产企业结构安排不够合理，主要表现在装配线工作站站点设置不合理，部分区域装配站点设置密集，导致出现装配站点工作停滞的现象，降低了成本转化率。同时也存在着装配环节结构不合理的现象，主要表现为结构大小问题，生产流程内不同环节结构规模设置如果不匹配，极容易出现生产效率受影响的情况。同时当今装配线平衡中所应用的工业工程技术原理以及实地装配线程都存在着或多或少的问题，影响生产效率。

二、改进工业工程技术应用水平的措施

（一）对装配线结构进行改进

装配线的结构大多呈流水线结构，即一个生产环节接另一个生产环节，每个环节负责生产产品不同部位的装配。装配线不同环节结构之间互相影响，要提高生产效率，对装配线结构进行改进是主要的措施。在对装配线进行结构改进时，首先要对生产工作各环节生产效率进行评估，设置不同环节的结构规模，实现不同装配环节进行交接工作时的契合度，确保各个环节都能够同时进行等量的生产工作。同时，在进行一段时间的生产后，通过对生产工作进行考察，可以适当合并部分环节结构，简化生产调控内容。同时进行点状结构调整，在进行正式生产之前，对装配线各装配点的生产效率进行调查，了解一个站点单位时间能够进行装配的数量，合理分配装配站点的位置，形成合理的生产站点系统结构，充分发挥各个站点的生产能力。同时，还要考虑对装配线空间结构进行改进，尽可能减少不必要的生产空间结构的浪费，但同时要保障有足够的空间来进行装配线工作中的失误补救工作。

（二）结合多种工程学原理对其进行改进

随着技术的发展，传统的工业工程技术已经难以得到较为高效的利用，在这种情况下，需要结合当今较为先进的技术对其进行改进，提高其在装配线平衡中的作用。可以采用人机工程学原理来对已经投入生产的装配线进行考察，结合工作人员的工作体验反馈，重新对生产空间进行设计，在保障生产效率的同时，为装配人员留有足够的舒适空间。另外，可以将工程力学应用在工业工程中，对不同环节装配零件的质量进行分析，结合装配线速度，来获得其惯性水平，通过对其惯性的利用来简化工作人员的工作内容，避免需要耗费不必要的人力资源来对生产零件进行筛选。同时也可以采用工程机械原理，结合相应的计算机操作系统，在一些生产压力较大的区域采用一定量的自动化生产设备，通过提高自动化水平，来提高生产效率保障后续工作能够顺利进行。

（三）对装配现场运行流程进行改进

要实现装配线平衡，便要尽可能降低意外风险带来的影响。而最为出现意外情况的环节便是装配线现场，首先要保障装配线上环境的清洁安全，避免装配线上存在杂物对自动化装配工作造成影响，一旦杂物对一个装配零件产生影响，后续生产工作都会受到相应的牵连，影响整个生产运行流程。要实现对装配现场环境的监控，可以采用多种方法，一方面派遣相应的人员在关键环节进行把关，检查装配线是否有杂物，定期进行巡查，另一方面在装配线上每个一段距离安装一定的监控设备，对装配线实行实时监控。另外，需要对运行流程加强监督，避免部分生产员工消极工作，将部分装配工作遗漏，靠后面装配人员进行弥补。可以组织一定的监督机构对工作人员进行监督，或者采用有效的管理措施设置相应的奖惩机制让员工之间进行相互监督，提高生产效率。

三、结语

装配线平衡对企业生产的经济效益和生产效率的提高有着巨大帮助，在其中进行工业工程技术应用有助于实现装配线平衡。

参考文献：

[1]   王江波，杨昆，任明杰.基于IE和Flexsim的转杯轴承生产线平衡改善研究[J].机械工程与自动化.2020（03）

[2]   李翌辉，胡进寿，史亚斌，高智.面向生产线平衡的断路器装配工艺设计系统[J].制造业自动化.2018（05）