Φ4.2x12.5m 双滑履水泥磨瓦温高检查处理

2020-11-06杜易

商品与质量 2020年35期

杜易

青海盐湖海纳化工有限公司青海西宁 811699

1 存在的问题

青海盐湖海纳化工有限公司甘河水泥厂水泥生产线有两台Φ4．2x12．5 水泥磨自投产以来，环境温度在20℃以上时，经常出现托瓦温度过高跳停现象（温度超出上限70℃），且有漏油现象；针对以上问题，为保障生产，采用压缩空气进行强制降温，效果不好，造成漏油严重；为减少漏油问题，采取更换8 ㎡板式换热器为10㎡板式换热器，没彻底解决滑履漏油和发热问题[1-2]。

2 通过现场检测分析原因

（1）滑履顶点标高复测：复查履带两端顶点标高，相对标高差不超过1mm。

（2）四片瓦座相对标高检测：

检测方法：用水准仪测测4 片瓦座的相对标高。检测数据：

进料端左侧：27 mm 进料端右侧：30．5mm 出料端左侧：28．5 mm 出料端右侧：29．5mm

3 四片滑履底板对角线跨距检查

检测数据：

横向中心线（左侧）11809mm 横向中心线（右侧）11809mm

对角线（进左至出右）12170mm 对角线（进左至出右）12180mm

跨距（进料端）2961mm 跨距（出料端）2969mm

原因分析：水泥磨滑履进料端基础出现不均匀沉降，造成进料端滑履底板相对标高及对角线跨距发生变化，在运转过程中由于磨筒体的热膨胀进料端滑履轴承无法自由活动，两侧的铜夹板直接与履带摩擦而产生托瓦发烧现象，见图2。

4 问题处理

（1）开凿进料端滑履瓦座二次灌浆基础，调整滑履瓦座基础水平偏差及相邻瓦座标高偏差；对角线及跨距偏差在保持磨筒体中心线偏差不超过0．5mm 的情况下略作调整，但因出料端基础不开凿，对角线偏差无法调整到≤±1mm。以综合调整到最小值为最终标准。

（2）对4 片滑履托瓦都进行刮研。托瓦的刮研在安装中被放在很重要的位置，但由于现场条件限制，很多安装公司只注重了刮而忽略了研，为了时省钱只是用倒链拉起后在滑履上来回晃动，好似蜻蜒点水，这样的配研接触点均是假点，刮出的瓦再好也只是表面文章。正确的方法是：托瓦重新安装到原位，通过辅传转磨在重载条件下研磨，瓦面与滑履面充分接触，只有这样的接触点才是真点，刮出的瓦才是有效的[3]。

（3）对8 片铜夹板也进行刮研抛光打磨。铜夹板起到固定出料端滑履的作用，把合在托瓦上，它的刮研往往被人们忽略，这样很容易造成局部高点的摩擦使托瓦发热，正确的方法是：托瓦安装到位后，铜夹板在相关侧配研，然后将高点刮除，把合后测量夹板与滑履间尺寸，间隙在 O．2 ～0．4m m 之间，如果不符合要求，应加入垫片，保证滑履运转间隙。

（4）对出料端滑履瓦座底板进行抛光打磨。轴承座滚动体和限位块用油石研磨。在自由状态下滑履轴承能在底板上自由活动。