核电厂凝结水精处理系统设备可靠性提升分析

黄嘉彬

福建福清核电有限公司 福建福清 350318

1 系统简介

凝结水精处理系统（ATE）通过前置阳床、高速混床和相应的过滤器，除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保给水水质满足蒸汽发生器的要求。

2 工单分析

2.1 PM 项目分析

机械专业ATE 系统PM 项目有以下几类：①阳床、混床、树脂捕捉器内外部检查，周期R5。②凝结水泵全解，周期R5。③泵年检，周期R1。④安全阀压力整定，周期R1。⑤泵的年度检查，周期R1。⑥容器设备的外部检查，周期R1。

2.2 CM 项原因分析

阀门内漏缺陷，ATE 系统聚四氟乙烯材质阀座的球阀，经解体检查发现阀座已损坏，多次开关动作后阀座密封面被挤压变形导致密封失效。经分析为聚四氟乙烯材质的阀座机加尺寸有误导致阀座密封面长期受挤压导致阀门内漏。现已通过现场测量得出阀座具体尺寸，进行更换后阀门内漏缺陷消除。目前此缺陷已不影响系统可靠性[1]。

阀门卡涩缺陷，主要集中在酸碱管道中的隔膜阀，由于无预防性维修项目，长久运行导致阀杆卡涩。后续将按设备分级对隔膜阀设置预防性维修项目，同时库房隔膜阀备件充足。此类缺陷目前均可妥善解决。

泵类缺陷共25 项，主要缺陷为正常运行期间泵漏油缺陷。

泵漏油缺陷主要问题是泵油视窗设计位置不合理，导致轴承室油位与油视窗油位有偏差，泵加油过量导致泄漏，另外检查发现轴承室驱动端端盖平面密封胶涂抹较多，堵塞了部分油槽。通过调整油杯补油位置，清理驱动端盖平面，缺陷消除。后续升版ATE 同类泵维修规程，加入需注意油视窗设计问题的关注项和具体处理措施，以及驱动端盖平面密封胶涂抹的注意事项。

2.3 OM 项数据分析

3/4 号机组ATE 系统机械OM 缺陷共计224 项，其中阀门类101/224 个，泵类101/224 个，其他68/224。

图1 机械OM 缺陷类型统计表

根据以上统计分析，缺陷数量以阀门类为主，集中在阀门手轮松动、插销缺失、接头渗漏等等；泵类缺陷主要为油杯液位低需加油、泵底座清灰等工作。综合分析无较大影响系统可靠性的共性缺陷。

2.4 设备或系统问题

ATE 系统泵类设备发生漏油、 渗油次数较为频繁， 以ATE105PO 为例，其泵油视窗设计位置不合理，导致轴承室油位与油视窗油位有偏差，泵加油过量导致泄漏。ATE 泵的漏油问题频繁出现，已成为影响目前ATE 系统可靠性的主要问题。

ATE 酸碱贮存间管道问题，主要是原先管道为20# 钢、UPVC材质的管道，在浓酸浓碱条件下易腐蚀。目前已经通过变更，将3、4ATE 酸碱贮存间的管道更换为内外浸氟管道，更耐腐蚀，提高了系统的可靠性[2]。

3 物资准备分析

3.1 备件

ATE 系统泵类设备BOM 不齐全，部分泵设备型号与SDA 系统一致，但现场实际备件信息以及系统上的BOM 信息却不同，同时ATE 系统缺少泵类设备的图纸，导致检修准备时时常出现困难的情况。针对此类问题，需进行图纸资料和BOM 信息的优化，后续需联系厂家给出泵具体图纸，并反馈设备管理处对BOM 信息进行优化[3]。

3.2 经验反馈与质量控制分析

（1）泵图纸备件问题。ATE 系统自TOM 移交后至今，出现过多次泵漏油、渗油缺陷。由于缺少泵详细图纸，制约了前期准备工作以及正常作业，同时泵可能存在油视窗设计问题的共性缺陷。在备件方便，缺少各台泵的BOM 信息。

（2）总结分析及预期目标。综上分析，ATE 系统影响系统可靠性的问题主要为泵问题。

针对泵缺少图纸的问题以及备件信息缺乏问题，均可向厂家询问要求其提供相关图纸和备件信息。同时对于同一型号的泵，实际备件不同的问题需反馈设备管理优化系统上的信息，避免人因失误陷阱。

通过解体ATE 漏油的泵（以4ATE105PO 为例），发现其油视窗加工的位置偏高，导致油杯的加油孔加工的也偏高，使得轴承室的油位过高，增大了间隙处的漏油量从而导致泵渗油、漏油。后通过将油杯整体下移，将油杯的自动补油位置调整为油视窗1/3-1/2中间位置，泵的漏油缺陷消除。该缺陷为设备加工制造偏差所致，在检修过程中很容易被忽略，经调研我厂其他系统同类型的泵类设备也有出现过相似的问题。与此同时，在泵检修完成后，升版了该泵的巡检规程，修改了油视窗的正常油位高度标准，为后续此类泵的巡检提供了正确的标准

综上，需对泵的图纸和备件以及PM 项目制定相关的措施，提高泵的可靠性，从而提高ATE 系统的可靠性，为机组稳定运行提供保障。预计通过本次系统可靠性维修后，ATE 系统阳床再生循环泵、混床再循环泵长期的漏油问题得到解决，同时ATE 系统隔膜阀的可靠性得到进一步保障。