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化工工艺中节能降耗技术的应用

2020-11-04尚文文

科学导报·学术 2020年83期
关键词:节能降耗技术化工工艺应用策略

尚文文

【摘  要】在如今市场经济带来的推动下,国内的化工企业确实获得了更加顺利的发展,其整体也开始呈现出不断上升的趋势。因为工业生产有着较大的规模,所以在开展生产工作的环节中,就必定会耗费较多的资源,但对产值利润进行分析可知,更严格的控制生产成本,就可以创造良好的经济效益。此种情况的出现,也让节能降耗技术受到了越来越多人员的关注。基于此,笔者将结合自己的经验,就化工工艺中节能降耗技术的应用进行分析,希望可以为相关人士提供一定的参考和帮助。

【关键词】化工工艺;节能降耗技术;应用策略

若是想让节能技术有着良好的效果,切实体现出其原本的作用,相关人员就需要对化工产业经常应用的设备进行了解,明确其本身的能源效率。并且,在对节能技术进行合理运用的环节中,还应该对高科技节能设备给予高度关注,对企业原有的各种化工设备进行有效的改造,只有如此才可以确保化工工艺的节能性能。为此,文章首先就节能降耗技术对化工生产的意义作出分析,然后给出有效的应用策略,以供大家参考借鉴。

一、节能降耗技术对化工生产的意义

(一)增强化工生产的实际效率

随着社会的持续发展,民众为了追求更高的享受,满足自己日益增长的需求,就开始耗费大量的资源,所以就导致如今的地球资源非常短缺,还对化工产业方面的生产工作造成了不良的影响,更是让大部分化工产业都出现了停工的情况。而将节能降耗技术进行充分的应用,就可以在有着同等资源的前提下,不断增强化工生产工作的实际效率,减少对自然环境的污染。而随着各种新型设备和新型技术的有效革新,摒弃多余的生产流程,对资源做好循环利用,就可以节约大量能耗,让企业原本的经济效益获得提升,进而推动化工企业更加平稳顺利的发展下去。

(二)减少生产成本的浪费

在开展化工生产工作的环节中,更充分的运用节能降耗技术,就可以让化工产业之前耗费的生产成本不断减少,利用节能技术有效降低生产环节中各个多余流程所造成的浪费,借助消耗总量的减少与资源的反复利用,来实现降低化工产业生产成本的目标,增强其原本的经济效益,推动企业朝着正确的方向不断发展。

(三)绿色生产理念的应用

在开展化工生产工作的时候,其所形成的物质会对周边的空气和环境造成严重污染,这同样是化工企业需要着重思考,且急需解决的问题。随着我国科技水平的不断提升,节能降耗技术也随之获得了更好的发展,在开展生产工作的环节中,更加合理的应用绿色环保理念或者是节能降耗技术,就能够降低化工生产对当地环境产生的影响,减少化工污染的几率,更好的对周围水资源甚至是空气进行保护,确实可以推动企业的长期稳定和发展。

(四)生产工艺的有效提升

在化工生产的环节中充分运用节能降耗技术,确实满足了生产设计工作的实际需求。所以,化工企业一定要从生产实际开始着手,不断的对各种技术和设备进行研究,只有如此才能够真正体现出节能降耗技术具有的作用。企业对已有的生产工艺进行充分的研发,不止能够让化工产业本身的经济效益获得提升,还可以在源头上降低资源浪费的总量,真正增强化工企业的生产能力和生产水平。

二、化工工艺中节能降耗技术的应用

(一)余热回收利用处理技术

在某部分较为落后的化工企业当中,其所开展的生产工作会形成大量的余热,但却并未对所有余热做好充分的应用,仅仅是自由的热量不断的散发,这就导致能源出现了一定的浪费情况。随着民众越加重视节能环保、节能减排,各大化工产业也开始对余热进行了相应的回收和反复利用,确实在某种程度上达成了资源节约的目标。余热同样是能源的一种,所以相关人员就可以利用余热来为后续阶段的生产工作提供助力,进而防止资源出现大量的浪费情况。如,在高温反应的环节中对所有余热做好回收,以此来达成热能的重复性使用,确实可以为企业节约较多的成本,推动企业获得可持续发展。

(二)化工工艺重新优化技术

在化工产业开展生产工作的环节中,若是想更加顺利的落实节能降耗理念,就需要对某部分生产工艺或者是生产流程进行有效的完善和优化,以此来达成节约能源的目标。如能够通过变频节能调节技术对生产环节中的电能进行节约,其可以对化工产生产做好合理的调整,如此一来不止符合标准的工作条件,还能够让电能更加稳定的实现输出,进而节约大量的能源。同时,相关人员也能够借助某些方式对催化剂进行一定的调节,以此来增强化工产业实际的生产效果。催化剂在整个化工产业生产工作中拥有着尤为普遍的应用,这当中温度与压力则对最终的催化效果起着十分大的影响,借助参数的调整就能够让实际的化工生产效果获得提升。在开展化工生产工作的时候,经常会往河流排放较多的污水,若是并没有做好有效的处理,就必定会对当地环境产生严重影响,并且还会导致大量资源出现浪费情况。所以,就需要借助发电能源转换方式来降低能源的消耗总量。此外,还需要对供热系统开展相应的完善与优化,并对各种装置和设施做出一定的改造,让供热系统更加稳定的运行,进而降低能源的不断浪费。

(三)化工设备与新技术的更新

化工设备和化工技术确实会对能量造成较大的影响,让其出现一定的损耗。所以,若是想更加顺利的开展节能降耗工作,就应该对各种老旧的设备与落后的技术进行更换,如此一来才可以保障能源有着较高的利用率。化工产业还能够应用新型的设备来完成生产工作,如此就可以增强原材料的实际应用效果,并且还能够让原本的功率获得提升,推动化工产业的生产成本不断降低。最为关键的是,应该引进各种新型的技术和先进的设备,如短程蒸馏技术与相应设备等等,其可以对每一种能源的应用开展严格的控制,真正达成能耗的降低。这当中,分离技术有着尤为关键的作用,相关人员可以利用分离设备,让产品纯度得到一定的提升,并且还可以节能降耗,所以需要引起高度注重,进而真正增强实际的节能效果。

(四)达成外部压力的转化

在化工产业开展生产工作的环节中,对外部压力进行严格的控制有着尤为重要的作用,但若是出现控制失调就必定会导致大量副产物的不断涌现,如此一来必定会对实际的化工生产质量和生产效果产生严重的影響。此外,某类副产物的出现,还会对能量造成较大的损耗,所以就应该更加严格的控制好外部压力,如此一来才能够明确副产物的实际消耗总量。若是想更加有效的对此种问题进行解决,首先就需要了解在整个化工生产环节中有很大概率会出现的副产物,接着再按照各个物质本身的性质做好合理的划分,同时研究其压力的临界值,如此就能够借助化学转化环节中的压力值,来对各种化学产物进行有效的控制,真正达成既定的节能降耗目标,推动企业更加稳定顺利的发展下去。

结束语:

总而言之,节能降耗技术在整个化工生产工作中拥有着十分关键的作用,不止能够推动企业原本的生产效果和生产质量获得提升,并且还可以对各个工艺内容进行有效的完善和优化,进而增强各项工艺的实际质量。此外,还能够达成化工企业经济的可持续发展,为其节约大量的成本和资金,确实可以为化工企业后续阶段的发展带来帮助。节能降耗技术各式各样,需要相关人员按照化工生产工艺开展充分的应用,进而推动节能降耗技术获得普遍的应用,达成化工产业的可持续发展。

参考文献:

[1]吴风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术,2020,27(11):207-208.

[2]赵宁.浅析化工工艺中节能降耗技术的应用特点[J].当代化工研究,2020(13):131-132.

[3]孙玉同.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].城市建设理论研究(电子版),2019(30):50.

[4]韩巍,李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].化工管理,2019(19):202-203.

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