催化剂厂搅拌罐容33/1搅拌轴改造

王晓波　尹财贵　范红博　张耀武

摘  要：催化剂二套微球装置搅拌罐容33/1是装置关键设备，随着装置产能的提高、产品的优化升级，搅拌罐的生产效率和负载都有所增加，造成设备超负荷运转时常发生，导致搅拌轴，叶片，底护套等故障频发，影响装置长周期运行，同时检修也存在受限空间、高空作业，吊装作业等安全隐患，因此，需要对轴，叶片，底护套易损配件以及缩短检修工时进行改造，以满足微球装置生产的需求。

一、设备概况

催化剂厂二套微球容33/1是装置关键设备，设备型号为XLD22-10，转速88转。搅拌介质为分子筛。容33/1由减速机和搅拌器，联轴器连接组成，搅拌器又由罐顶轴承、轴、桨叶、底护套及罐底支撑等部件组成。

二、运行情况及存在问题

1）搅拌轴与底部轴承（底套）配合处有护套保护，护套为焊接到轴上，当焊接点因介质腐蚀后，护套脱落，轴直接与底套摩擦并受到介质腐蚀，轴与底套配合处磨损后，需要对轴进行更换。轴每年更换3次，轴价格为27000元，每年更换搅拌轴配件费用近9万元，该设备检修费用居高不下。

（2）该设备搅拌轴长5200mm，拆卸时需先对设备防雨棚进行拆卸，吊车配合整体吊。

（3）容33/1在检修中仅轴及轴部件检修就需要47工时/次。检修工时长，不能满足装置的生产需求。

（4）该设备过渡板内径为φ102mm，轴最大直径φ110mm，桨叶轮毂直径φ310mm，即吊车将轴吊出前必须拆卸桨叶轮毂。桨叶轮毂与轴配合处受介质影响，微小的催化剂颗粒进入配合处，加之介质会在轴上聚集，附着在轴上难以清除，因此桨叶轮毂常规很难拆卸，只能用电焊破坏拆卸。轮毂厚度30mm，电焊破坏拆卸时间为15小时。受限空间作业、动火作业的双重特殊作业影响下，易站位、受限空间内电焊烟尘较大使焊工存在较大安全隐患。作业时间长也增加了焊工的劳动强度。

三、实施方案及改造情况

（1）对轴进行整体改造，将长5200mm的轴改造为长为2060mm的轴和长为3140mm的轴两部分，缩短检修工序和工时，减少检修中安全隐患，降低劳动强度和检修频次，节省配件費用。

将原轴进行测绘设计，将其改为上轴和下轴，如图下所示。

（2）通过对轴进行改造，解决了在检修中外部制约因素，如空间狭小，起吊高度不足等，降低了检修过程中的安全风险和缩短了检修时间。

（3）同时对基础底座进行加工制作改造，使轴和轮毂能够通过，降低了吊装难度，减少了罐内的危险作业和焊工的劳动强度，缩短了检修工时。

（4）上下轴的连接方式采用夹克连接方式，便于安装和拆卸，检修过程中，分体吊装检修，降低了检修难度和风险，缩短了检修时间。降低了罐内检修的安全风险和配件费用，

通过对二套微球装置容33/1的技术攻关改造，在安装过程中，对下短轴进行安装检修，大大减少了检修用时，提升了检修效率，达到了预期目标值，并且开车运行平稳正常，保证了装置的长周期运行。

本次所有改造设计均符合强度条件。