氟利昂冷冻机组跳停故障分析与处理
2020-10-30马立洋魏其虎李子永侯守慧傅文亮
马立洋,魏其虎,李子永,侯守慧,傅文亮
(德州实华化工有限公司,山东 德州 253000)
1 设备简介
德州实华化工有限公司采用螺杆式氟利昂冷冻机组冷却氯气进行液化储存,该冷冻机组主要由螺杆压缩机、外置二次油分离器、水冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电器控制系统等组成。冷冻机组的工作过程是:由蒸发液化器出来的低温低压氟利昂蒸气进入压缩机,由压缩机变成高温高压气体,排入油分离器,分离气体中的冷冻油后进入氟冷凝器,被流经氟冷凝器的冷却水带走热量,高温高压氟利昂蒸气被冷凝成过冷液体,再经过滤器、电磁阀进入热力膨胀阀节流成低压低温液体进入蒸发液化器;在蒸发液化器内氟利昂不断蒸发,从而使流经蒸发液化器的氯气温度降低,蒸发器内的低温低压氟利昂液体变成低温低压氟利昂蒸气,如此循环。
2 冷冻机跳停故障
螺杆压缩机采用无级增减负荷方式,即0~100%。当冷冻机运行时,调整压缩机负荷以确保出水温度保持在设计要求。每年夏季,由于温度高,当冷冻机出水温度升高时,调高压缩机负荷,直至调到100%运行。运行一段时间后,压缩机报排气压力高而跳停。夏季经常出现这种情况,严重时还会引起系统停车,影响电解装置的安全稳定运行。
3 原因分析
压缩机排出的高温氟利昂蒸气进入氟冷凝器,当氟冷凝器冷源不足时,氟利昂蒸气不能全被冷凝成液体,气体越积越多,造成氟冷凝器压力逐渐升高,导致压缩机排压升高,达到超负荷时即跳停。从故障出现的过程看,冷冻机安装时,对夏天给冷凝器提供水源的温度、流量有一定要求,若循环水温度高,则氟冷凝器的冷量不足,压缩机不能投入100%负荷运转。
4 措施
4.1 从操作上进行改进
当水温高,冷冻机出现排气压力高而跳停时,若确认不是机械故障,应将压缩机锁定在低负荷运转,以减少压缩机的排气量,避免因冷凝器内气体积聚使压力升高而导致压缩机跳停。这种方法只能保证冷冻机不跳停,确保冷冻机组暂时稳定运行,但不能保证整个生产系统稳定运行。要保证整个生产系统稳定运行,必须开多台冷冻机组。而多台机组处于低负荷运转是不经济的,因此该方法不可取。
4.2 提高进冷凝器的水压,提高水的流量
因提高进冷凝器的水压,须对循环水系统水压进行调整,涉及面广,调整困难,因此,该方法不可取,仍保持原水压0.2 MPa。
4.3 对氟冷凝器进行清洗检查
拆开制冷机冷凝器的换热器管板,发现管板处和管束内积垢不多,采用钢丝捆绑棉布对列管进行逐一刮淤,然后采用高压水枪冲洗。在氟冷凝器水进口安装过滤网,防止冷却水中杂物进入冷凝器堵塞管壳而影响换热效果。
4.4 增大氟冷凝器的换热面积
将氟冷凝器换热面积由30 m2增大为45 m2。根据能量守恒定律,Q冷+W=Q蒸(Q冷为氟冷凝器换热量,W为压缩机做功,Q蒸为蒸发器换热量)。当氟利昂机组压缩机做功W满负荷时,适当增大氟冷凝器换热面积,增大氟冷凝器换热量,降低氟利昂温度,提高氟利昂冷冻机组制冷能力,避免氟利昂冷冻机组因氟利昂温度高使排气压力高而跳停。
4.5 增加经济器或增大经济器的换热面积
通过增加经济器进一步冷却,降低系统高压氟利昂的温度,使之充分液化为液体氟,避免排气压力高而使机组跳停(工艺流程如图1所示)。
图1 氟利昂冷冻机组工艺流程示意图
4.6 排出系统内空气或不凝结气体
冷冻机组运行一段时间,系统内空气和不凝结气体逐渐在氟冷凝器壳程内积聚, 使冷凝器内压力超高,影响冷冻机组稳定运行,因此,须排出。
排出不凝结气体的方法:停冷冻机组,关闭氟冷凝器氟系统进出口阀门,开启冷却水泵进行循环, 将放空阀开至 1/6~1/5 圈 ,随时查看压力表读数 (保证压力表准确性, 参照表1的温度压力对照数据), 放空时间视排放后压力接近值为止,关闭放空阀。
表1 R22制冷剂温度压力对照表Table 1 Cross-reference of refrigerant R22 temperature and pressure
4.7 排出储液器内过多的氟利昂
冷冻机组制冷剂充灌量过多,造成氟利昂不能完全蒸发为气态,吸气带液,氟冷凝器积液过多、积油过多,从而造成排气压力升高。
排出方法:通过抽氟机将氟储液器过多的制冷剂抽到其他氟利昂冷冻机或氟利昂钢瓶内,将储液器内氟利昂液位保持在液位计2/3处。
5 结语
采取以上措施后,消除了氟利昂冷冻机排气压力高的故障隐患,运行正常,达到了设计的预期目标。在今后的生产中,还要加强科学管理,不断总结经验,使该机组运行更加稳定,满足大规模生产需要。