密封剂材料生产作业现场的TPM 实践

胡 洪

（中国航发北京航空材料研究院橡胶与密封所，北京 100095）

0 引言

中国航发北京航空材料研究院是我国面向航空的综合性材料研究机构和材料工程研究中心，负担了航空航天、国防等领域材料研发和生产任务，研制、生产高性能航空密封剂是其重要工作。橡胶与密封所密封剂生产部是航材院密封剂材料研发、生产的主要部门，由于其独特的功能定位，密封剂生产部的生产活动具有品类多、产量小、质量要求高、可靠性高等特点。因此流水线生产难以推行，生产设备不具有“高大上”特点，半自动化及手工作业程度占比相对较高，各种粉料添加剂使用较多，作业现场环境洁净度不易保持，对TPM 工作提出了较高要求，带来了很大挑战。密封剂材料生产的主要设备大部分为不同尺寸规格、开放式的研磨机、炼胶机、行星式搅拌机和电热鼓风干燥箱等，生产过程中产生以炭黑为主的多种粉尘。炭黑颗粒直径小且导电，是威胁设备正常运转的主要因素之一。

1 全员参与

TPM 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，涉及从最高管理者到所有一线员工的所有人员，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM 有以下要素：①致力于设备综合效率最大化，即设备故障停机时间最小化，无故障使用时间最大化，单位生产时间产出最大化；②在设备一生建立彻底的预防维修体制，即从设备投入使用之前一直到退休淘汰建立有目的的全生命周期管理；③由各个部门共同推行，即TPM 需要在生产部门、维修维护部门、管理部门等所有相关部门间建立体系，协同推进；④TPM 需通过机动管理，即自主的小组活动来推进，TPM 活动有自主性、协同性两大特点。

2 TPM“九部法”活动实施

密封剂生产部成立“奋进团队”，喊出“奋进、奋进，持续改进”口号。结合生产工段设备特点，开展安全规范操作、日常维护保养等方面系列培训活动。责任到位，分工到人，逐台设备开展“脱黄袍”、查隐患活动，将发现、查出的各类问题归类整理，逐一整改（图1）。

开展可视化管理，将危险隐患防控到最小。可视化的核心原则是清晰、明确，可视化的价值在于给予操作者简单快速的信息或指示，因而务必保证足够清晰和明确，避免误导和犹豫（图2、图3）。

图1 设备“脱黄袍”改善前后对比

图2 设备水、油管路流动方向可视标识

图3 皮带传动机构运转方向可视标识

逐台（套）设备建立设备档案、自主维护点检指导书、日常维护点检表和设备作业指导书。加强TPM 持续改进活动，开展设备运行状态跟踪。完善规章制度，建立《生产现场安全巡视制度》和《TPM 管理制度》，编制《设备安全隐患排查标准》《设备隐患排查整改闭环单》。

3 活动特色

加强制度建设，坚持全员参与，营造浓厚活动氛围。通过可视化管理在生产现场建立警示机制，以减少误操作产生的风险。积极鼓励员工开展安全隐患排查活动，建立奖励机制。查找安全隐患关联性，力争实现设备零故障、零缺陷。还将构建相应预防机制，在相关设备上加装阻挡和警示机构非常有效。

4 经验与思考

（1）组建团队。由于TPM 推进需要加强日常点检、清扫等工作，并定期组织设备停工检修、改造，需要机修、电气、基建、采购等人员、资源的协力配合。因而密封剂生产部TPM 项目团队在成立时除了生产班组全部人员，还纳入了外部的设备管理、维修维护人员。得益于此，项目在推进过程中较为顺利，维修保养和改善均能按计划及时推进。

（2）建立意识。在活动推广活动逐步展开，团队成员，尤其是一线设备使用人员明白“TPM 使工作更轻松”的道理非常重要。TPM 的核心在于日常点检、维护持续改善，而这些都极大依赖于设备操作员在日常工作中的TPM 意识。密封剂生产部在日常工作中，以及每月定期召开的安全例会上，都不断宣讲TPM 工作的重要性，在班组成员中有效普及和保持了良好的TPM 基础知识和自主维护、持续改进的意识。

（3）工时与故障统计。如同良医善于治“未病”，TPM 工作的最高境界即在故障发生之前采取措施，以避免故障发生或降低其危害。而加深对设备的了解、预测故障的最佳方法便是记录和分析设备运行状态，这也是TPM 工作中的另一难点。密封剂生产部有完备的设备使用登记和故障记录，但目前均为纸质记录，不利于数据挖掘和分析，导致备件管理等工作仍存在一定的盲目性。未来不断加强现场管理水平，以深化设备状态统计和预测，提高TPM 工作效率。

（4）持续改进。TPM 并不是一次性推进活动。对于纳入管理的设备需不断深入了解并持续改进。这也对团队成员的TPM 意识和持久心态有较高要求。特别是随着设备进入使用周期的中、后部时，更需要有针对性地进行预防性改进。这也是团队目前工作中的不足之处和发展重点。

（5）团队交流。TPM 活动中，团队之间相互交流、相互诊断是一种有效的提升手段。密封剂生产部今后将通过与其他团队交流取长补短，相互贡献多项有益建议。

5 活动总结

TPM 作为一种实践，需要在长期生产实操中积累经验并不断深化。因而要求团队人员具备自发的意识和持之以恒的心态，在该项活动中形成良性循环。思想上的统一是完成TPM 推进任务的关键，密封剂生产部通过不断的宣贯与培训学习，随着TPM 活动步骤的逐步展开，人员认识不断加深，趋于统一。每当过程中遇到新问题时，集思广益，选出最佳解决方案，创新意识、合作精神不断提高。

通过对每一个细小部位仔细地一点一点地清理和擦拭，对每台套生产设备的组成和作用、各环节维护保养、正确规范操作、易产生故障的部位和处理方法，以及连接紧固、润滑油脂补充更换的部位等都有了更清晰、更深刻的认识。

在活动持续开展期间员工之间形成了共同协作互助、共同提高技能的良好氛围，达到了设备完好、运行高效、促进生产的初衷。