冷链物流仓库危险源辨识和评价方法研究

姜江

摘 要：近年来，冷链物流仓库在我国呈爆发式发展，冷链物流仓库资源供不应求。作为物流行业管理者，更好地进行冷链物流仓库危险源辨识和风险控制，是确保冷链物流行业取得长足进步的重要因素。本文详细介绍了冷链物流仓库危险源辨识和评价方法，介绍了辨识危险源过程中的注意事项及风险评价中常用的方法，有利于识别危险的存在，减少损失、降低伤害，预防事故的发生，使冷链物流发挥最大的功效，适应和满足社会需求。

关键词：危险源辨识;危险源评价;冷链;物流仓库

随着居民日常生活水平的提高和食品安全卫生意识的增强，人们对食材、日用品的保鲜和制冷有了更高的要求。中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会发布的数据显示，我国每年约有上亿吨生鲜农产品进入流通领域。自2015年起，蔬菜、水果、调制品、水产品、液态奶和速冻米面六大类食品冷链物流需求的年增长率均在18%以上，2019年增长率甚至达到27.9%。与此同时，为了更好的适应和满足社会需求，国家积极鼓励冷链物流行业发展，冷链物流仓库在我国呈爆发式发展。自2014年起，我国冷链物流仓库库容年均增长约13%，冷链物流仓库资源需求依旧高涨。

随着科技的进步，冷链物流行业经过多年发展，各项基础设施水平取得长足进步、硬件环境得到极大提升。物流设施的升级换代、全自动和半自动化仓库的投资建设使冷链仓库工作环境得到改善，一批制冷效率低、环境破坏性强或者对人体危害性高的制冷剂已被淘汰。但是，冷链物流仓库作为现代物流业举足轻重的参与者，将长期存在且获得了跨越式发展。而冷链物流在火灾特性、消防设施运用和管理上的客观属性，决定了冷链仓库比普通仓库安全风险更多：除包含普通仓库安全风险外，还增加了制冷、电气系统带来的一系列安全风险。作为物流行业管理者，如何更好地进行冷链物流仓库危险源辨识和风险控制，是确保冷链物流行业取得长足进步的关键因素之一。

1 冷链物流仓库的危险源辨识

所谓危险源辨识是指生产各级人员识别危险的存在，并确定危险特性的过程。企业中，将各种危险源第一时间辨识出来，是降低安全风险、创建安全环境的第一步。危险源辨识的过程是全员参与的过程。生产管理者带领基层管理人员、现场操作人员共同参与，根据不同区域的具体情况，作业活动信息，对照危害分类和事故类型，确定各项活动具体的危险源，由局部到整体，收集辨识的危险源，汇总出区域危险源。危险源辨识可采用现场观察、询问与交流、查阅有关记录和安全巡查的方式进行。危险源辨识要涉及全过程，不但包括常规作业、所有进入工作场所的人员的活动，还包括非常规作业，源于工作场所外、但对该场所内的人员的健康安全会产生不利影响的危险源，企业人员及其活动，工具及材料的变更，类似企业发生的事故和事件等各方面信息。

通常来讲，危险源的类型分为3大类：物的不安全状态、人的不安全行为、管理制度缺失。

1.1 物的不安全状态

关于冷链物流仓库的建设，国家出台了规范的《冷库设计规范》，其中建筑、制冷、电气等结构都有明确的设计标准。例如，冷库设计时如厂房耐火等级不符合要求、电气线路设计不合理，后期存在巨大的安全隐患。

企业对安全设施或材料投入不足，如保温材料不阻燃、缺少消火栓、灭火器材失效等情况都会给冷库带来巨大的消防危险[1]。

1.2 人的不安全行为

因操作人员不遵守各类标准化作业流程或安全操作规程导致的风险，如违章作业可能引燃保温材料造成火灾事故。

人员不遵守防火规定，如防火措施执行不当，冷库会发生严重的火灾。

1.3 管理制度缺失

缺少系统科学的安全规章制度和应急预案。

安全检查制度不到位。没有定期的安全检查、危险源辨识不到位，对于安全隐患存在侥幸心理[2]。

2 冷链物流仓库的危险源风险评价

针对发现的各类可能造成伤害的危险源，进行危险源的风险评价。风险评价是指对辨识的危险源可能导致的风险进行评价、对现有控制措施的充分性进行评估，以及对风险是否可接受予以确定。风险等级可分为4类：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。风险评价可采用的评价方式有直接判定法和LEC法。对仓储企业来讲，一般可先进行直接定性判定，然后进行半定量LEC法评价。

当出现下列任意一项时，可采用直接判定法，判定为不可接受的重大风险：违反法律法规要求或国家标准强制性条款的;依照《安全生产法》《危险化学品重大危险源辨识》等法规标准判定为重大危险源且无有效控制措施的;曾发生过事故，且未采取有效控制措施的;直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效控制措施的等。

经典LEC法的计算公式是：危险源分值D=时间发生的可能性L×暴露于潜在危害环境的频繁程度E×发生时间产生的后果C，其中L、E、C分别按照等级，有不同取值。LEC法改善了定性判断法的不科学性，也能避免完全定量计算的繁琐步骤，对危险程度的级别划分清楚醒目、简单易懂[3]。

表1是四类风险的划分依据。以辨识的“电线短路引起隔热层内保温材料燃烧”为例，事件发生的可能性为“很不可能，完全意外”，L取值为1;事件发生的频率为“非常罕见地发生”，E取值为0.5;而事件一旦发生造成的后果是不可估量的，C取值为100。综上，危险源分值D=50，该风险评估为“一般风险”。需要说明的是，该表中风险等级的界限值并不是固定不变的。在风险规模发生较大变化时，企业风险评价指导人员应根据实际情况调整分级标准，以体现持续改进的态度。

对于风险评价的结果，不同的风险级别应由不同管理层级人員采取不同的控制管控措施。具体可采取如下降低风险的措施，采用新的替代品（新工艺、新材料等）消除风险或降低风险;采取工程技术措施（防护装置、互锁等）降低风险;警告员工注意残留的风险;培训教育;提供个人防护用品等。具体的管理方案或控制措施需要以文件的形式及时向员工传达，确保辩识出来的重要危险源能得到有效和及时控制，降低危害发生的概率。

随着我国人民生活节奏的加快、生活质量的提高，人们对赖以生活的冷链产品的安全和质量要求越来越高，需求越来越大。重视冷链物流仓库危险源辨识和评价，将冷链物流仓库的危害降到最低，可以有效预防事故的发生，减少损失、降低伤害，使冷链物流发挥最大的功效，更好地适应和满足社会需求。

参考文献

[1]范薇，杨一凡.冷库火灾事故起因分析及防控措施[J].制冷技术，2016（4）：57-61.

[2]崔瑞.液氨制冷企业火灾危险因素与预防措施研究[J].安全，2017（2）：9-11.

[3]倪红兵.正确理解和运用LEC风险评价法[J].世界标准化与质量管理，2008（4）：45-46.