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某乘用车型后悬控制臂力学性能仿真和试验研究

2020-10-28刘敏

汽车实用技术 2020年18期
关键词:力学性能

刘敏

摘 要:后悬控制臂是底盘系统的关键承载部件 对整车性能有重要影响 文章针对某乘用车型后悬控制臂进行了CAE强度和疲劳分析 并进行了台架刚度测试和疲劳测试 CAE分析和台架试验结果表明 该车型后悬控制臂零件的力学性能满足目标要求。

关键词:后悬;控制臂;力学性能

中图分类号:U467  文献标识码:B  文章编号:1671-7988(2020)18-136-03

Abstract: The rear suspension control arm is the key load-bearing component of the chassis system, which has an important impact on the vehicle performance. In this paper, CAE strength and fatigue analysis are carried out for the rear suspension control arm of a passenger vehicle, and the bench stiffness test and fatigue test are carried out. The results of CAE analysis and bench test show that the mechanical properties of the rear suspension control arm of the vehicle meet the target requirements.

Keywords: Rear suspension; Control arm; Mechanical properties

CLC NO.: U467  Document Code: B  Article ID: 1671-7988(2020)18-136-03

1 引言

随着国家经济高速发展 人民的生活水平日益提高 乘用车销量也得到快速发展 与此同时 人们对于整车的舒适性要求也越来越高。控制臂作为悬架系统的導向和传力元件 用于支撑车身、减震器 并且缓冲行驶中的振动 将作用在车轮各种力传递给车身 同时保证车轮按照一定轨迹运动[1-2] 故研究后悬控制臂的力学性能具有重要的价值和意义。

本文研究源于某款新乘用车型S需开发后悬控制臂部件 需确保其结构强度和疲劳性能满足设计目标要求 通过有限元方法 基于Hyperworks及Ncode软件 对后悬控制臂进行了强度和疲劳CAE分析 结合台架试验 进行了刚度测试和台架疲劳试验 CAE分析结果和台架测试结果表明此后悬控制臂刚强度性能及抗疲劳性能满足目标。

2 后悬控制臂CAE分析

2.1 后悬控制臂FEA模型

本文采用有限元软件Hyperworks对某乘用车型后悬控制臂系统进行了建模 网格大小为5mm 对应材料为QSTE 460-TM和20#钢 其对应屈服强度分别为460和245MPa 有限元模型如图1所示。

2.2 后悬控制臂CAE强度分析

本文分析了某乘用车后悬前后下控制臂强度力学性能 强度工况为:静态工况 制动工况 转弯工况 采用惯性释放法进行强度计算 模型无约束 输入载荷为ADAMS计算输出的载荷。

根据设计规范进行的某乘用车型后悬控制臂强度分析结果表明 前下控制臂和后下控制臂最大应力都出现在转弯工况 最大应力分别为158.1MPa和348.1MPa 都小于对应材料屈服强度 满足设计要求 汇总结果如表1所示。

2.3 后悬控制臂台架疲劳CAE分析

本文对某乘用车后悬控制臂进行了台架疲劳CAE分析 根据试验规范 工况为Bracket Load X向加载1g 循坏次数30000次 评价标准为损伤值小于0.6 CAE分析结果表明前、后下控制臂和最大疲劳损伤值分别为0.00004和0.275 损伤值小于目标值 满足设计要求。

3 后悬控制臂台架试验分析

3.1 后悬控制臂台架刚度试验分析

台架试验是通过科学方法重现试验场载荷激励 以实现关键零部件或整车的强度和抵抗疲劳性能摸底和评价 良好的台架试验 可降低研发费用 缩短开发周期[3]。

本文对后悬控制臂进行了台架刚度测试 如图4所示。台架试验边界条件为:将后悬控制臂连接处固定 施加Z向载荷 观测试验后 零部件是否产生裂纹。

本文按照上述试验方法 进行了后悬控制臂台架刚度试验 得到图5试验结果 经测量分析 前下控制臂刚度为22.1KN/mm 后下控制臂刚度为23.5KN/mm 满足设计目标值大于20KN/mm。

3.2 后悬控制臂盐雾疲劳试验分析

本文对后悬控制臂进行了盐雾疲劳测试 盐水浓度为5% 盐雾沉降量为1.2ml/h连续喷降 温度35度 试验周期为500小时 试验结果如图6。

本文按照上述盐雾疲劳试验边界条件进行测试 得到表2试验结果 经检测 500h后 试样未生锈 满足设计目标。

3.3 后悬控制臂疲劳试验分析

本文对某乘用车型后悬控制臂进行了台架疲劳试验 正弦波激励 频率为5Hz循环次数25000次 试验边界条件如图7所示:

本文按照上述边界条件 进行了后悬控制臂台架疲劳试验 逐个对试样进行了检测 如图8所示 均无裂纹 满足设计目标。

4 结论

本文基于Hyperworks和Ncode有限元仿真分析软件 对某乘用车后悬控制臂进行了强度和疲劳CAE分析 结合台架试验设备 进行了后悬控制臂刚度测试和台架疲劳试验 CAE和台架试验结果表明 此乘用车型后悬控制臂力学性能满足设计目标。

参考文献

[1] 张博文.基于试验工况的转向节CAE分析[D],湖北:湖北汽车工业学院,2017.

[2] 谢颖.汽车后悬架下控制臂的有限元分析与优化[J]内燃机与配件,2020(3):15-19.

[3] 许江涛,郭瑞霞.海基于虚拟技术某轿车前副车架疲劳试验的优化 [J]南京工业职业技术学院学报,2018,4(1):1-5.

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