造纸车间液压、润滑系统的安装调试质量控制研究

李科

摘要：对于造纸厂而言，液压润滑系统是造纸车间不可或缺的重要设备之一，为确保该系统的作用能够得以充分发挥，必须保证系统的运行稳定、可靠，这对液压润滑系统的安装质量提出较高的要求。由于液压润滑系统本身较为复杂，给安装作业增添了一定的难度。为此，作业人员应当了解并掌握系统安装的质量控制要点，并在实际安装中进行合理运用，为安装质量提供保障。本文基于造纸车间液压、润滑系统的安装调试质量控制研究展开论述。

关键词：造纸车间;液压、润滑系统;安装调试质量控制研究

引言

某造纸厂为了满足生产需要，决定新建一座造纸车间，厂房主体结构已经基本完工，后续的机械设备安装工作正式开始，包括浆料制备机、造纸机、真空泵、燃烧与空气循环系统、空压机系统、润滑系统及液压设备等。液压润滑系统在造纸车间具有不可或缺的作用，其安装质量的优劣直接关系到作用的发挥。为此，必须采取有效的措施，对液压润滑系统的安装质量进行控制。

1油品标准化管理

（一）对油品申报管理、现场工人月度油品报告计划，应向主管工程师提交《现场增产记录》、《油品库存帐簿》。然后主管工程师检查了大长夫及现场实际情况，确定了该月的遗物申报计划，以便共享遗物资源牙齿，有助于遗物的临时配置。（2）油品的储存管理、油品的储存直接影响油品的质量，为了提高油品的质量，必须进行以下检查。要保证油桶的密封性，确保油桶的清洁，防止杂质对油品造成污染。油品的配置要分开放置不同型号的油品，同时要在油桶上标明油品名称和油品型号，用完的油桶要分开放置。（三）在油品储藏所需要的消防器材安排，定期更换消防器材。（4）油类使用管理，液压润滑油必须过滤，才能添加到液压系统中。油标准、发现设备润滑主流量、主油周期不合理，急需修改希腊标准。更换制品要回收和妥善保管，进行统一管理。

2油液污染物的种类及危害性

破坏受污染水系统零件的移动精度和质量。各种微粒、水蒸气、空气质量、化学物质等。是常见的污染物。（1）粒子。这些主要是固体颗粒，包括系统的锈蚀和碎片、外部产生的机械灰尘和杂质、零件加工和组装过程中留下的金属碎片、焊接残馀物和沙子以及氧化和脱盐产生的沉积物是水系统中最常见的污染物。固体颗粒的主要危险是造成诸如液压泵、控制阀、阀芯等液压元件转子等部件的死亡。，或防止欧元变小，这可能严重影响设备故障或系统运行的准确性。（2）水。乳胶与一定量的水混在一起，可能会变质，甚至不能继续使用。含油液中的水腐蚀液压元件，将其转化为生料，增加磨损，丧失基本使用功能，造成故障。水还模拟液压油，加速液体油的变质，润滑液体油，丧失传输能力。水可能对水系统造成严重损害。换句话说，移动部件是生锈的。模拟润滑油，促进润滑油变质，丧失润滑能力。降低液压传动的动态性能，并降低润滑和滚动能力。当温度降至0T以下时，油中的水呈冰状，导致滤清器堵塞。（3）空气。当油液进入大量空气时，油箱里有很多气泡，它们在恶化，不能使用。油液的空气混合可以减少油液的容积模量，使其无法传递功率。违反少量空气的液体在油液中产生针状气泡。这些小气泡使液压系统不稳定、速度快、速度慢，影响元件移动的精度，液压系统存在振动、噪音等缺陷。局部气泡的巨大压力导致空气侵蚀和水分子腐蚀。气泡在压力区发生时会受到隔热压缩，一部分是高温形成的，当气泡中有油汽时，会发生燃烧爆炸，产生炭化，使液压油变黑。

3集中润滑系统

润滑系统是机械系统运动部件的一个重要组成部分，如果运动部件不能及时得到适当润滑，则使用润滑系统，导致整个系统出现故障或大量损失。过度润滑和补给会产生额外的热量，导致污染和浪费。集中润滑系统是一种相对先进的润滑系统，它集中了PLC（编程控制器）技术和润滑阀门组的先进成果，满足了现代工业生产要求的自动化和智能化要求，大大降低了工人的勞动强度，广泛应用于各种工业生产领域集中润滑系统主要由油泵、分配器、联接管、安全阀、个别润滑点等组成。润滑系统配备压力开关，系统采集压力开关在规定运行时间内的运动信号，监控油泵的停止电流和压力损失。发动机转动连接的偏心轮，偏心轮的旋转转换为泵芯导向杆前后的往复运动，油桶中的油脂继续通过泵芯入口进入，并继续向外传递。外部管道连接到一个累进式分配器，该分配器根据每个润滑点的需要定期提供润滑脂。集中润滑系统通常具有以下技术特点：（1）与个人计算机的网络连接，用于远程监控;（2）现场各润滑点的润滑状态由PLC控制。（3）根据时间和数量序列检查供油和润滑状态，供油参数可以是tsao（4）高压润滑泵站稳定可靠。（5）有一种专门为希腊设计的新的电磁式供油装置。（6）使用压力传感器实时监测系统压力。（7）配备先进的流量传感器，实时监测润滑点的运行状况。（8）系统维护方便。

4配备专业化人员

液压润滑系统在各种重工业企业中使用较多，但该系统的结构本身非常复杂，因此难以操作。因此，液压润滑系统的运行通常由企业内部的专业人员在现场进行，从而避免因运行不当而造成的不必要的问题。因此，在维护液压润滑系统时，必须尽可能多地组织专业人员来操作液压润滑系统，以减少错误。当然，许多专家首先由于缺乏实地的实际经验而犯了剥削性错误。在牙科方面，我们必须培训刚上任的专家，以便在现场培养自己的剥削性技能，确保工作的准确性。专业人员还可以准确诊断液压润滑系统故障，这对及时保持液压润滑系统的耐久性也很有用。此外，正常运转常常有助于确保液压润滑系统的准确性，因此，配备专业人员是维护液压润滑系统的有效措施。

5加强油品管理

液压润滑系统的管理对全企业的加工生产也很重要，液压油是液压润滑系统运行的绝对动力，质量非常重要。因此，在日常管理中，重点应放在石油管理、石油配置、定期检查和环境监测上，由专家进行核查。选择最适合液压润滑系统的油，选择科学保存方法和手段，将油储存在适当的环境中，保证油的质量。这有助于确保液压润滑系统的效率和连续性。

结束语

液压润滑系统的广泛使用极大地促进了生产，但在日常维护方面仍有许多问题有待解决。本文讨论了液压润滑系统日常维护和管理的有效措施，认为如果这些措施能够适用于液压润滑系统的维护和管理，肯定会更具成本效益。

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