绢丝/羊绒混纺全成形针织服装的设计和开发

刘博 丛洪莲 吴光军

摘要： 针对目前绢丝/羊绒混纺织物多采用裁剪、缝合的方式成形，存在接缝牢度、接缝舒适性差及原料浪费等问题，文章借助岛精四针床全成形电脑横机，以绢丝/羊绒混纺的夏季裙装为例，研究其全成形针织物局部工艺设计方法，并探讨在全成形织造及后整中的特殊性和解决方案。结果表明：绢丝/羊绒混纺全成形针织物，外观上可经过组织设计避免线圈歪斜;尺寸上通过横纵向变形系数控制丝绸织物的尺寸稳定性;工艺上通过分片收放针可实现较大的裙摆和袖口;编织时通过调整参数能保证编织的顺利进行;后整时加入平滑剂，可使实物具有柔软滑糯的手感。

关键词： 绢丝;羊绒;针织;全成形;电脑横机;服装设计

中图分类号： TS184.5

文献标志码： A

文章编号： 10017003（2020）09011406

引用页码： 091301

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2020.09.020（篇序）

Design and development of fully-formed garmentbased on silk/cashmere blend yarn

LIU Bo， CONG Honglian， WU Guangjun

（Engineering Research Center of Knitting Technology， Ministry of Education， Jiangnan University， Wuxi 214122， China）

Abstract：

At present， silk/cashmere blended fabrics are mostly formed by cutting and sewing. There are problems such as poor seam firmness， poor seam comfort， and waste of raw materials， etc. With the help of four-needle computerized flat knitting machine of Shimaseiki， silk/cashmere blended summer dress was taken for example to study the local process design methods of the fully-formed garment and discuss the particularity and solutions in fully-formed weaving and post-finishing. The results show that the silk/cashmere blended fully-formed knitted fabric can be designed to avoid the skew of the loop; the size stability of the silk fabric is controlled by the horizontal and vertical deformation coefficient; and the larger skirt hem and cuff can be achieved by stitching technology in the process; the knitting parameters can be set to ensure smooth knitting; the smoothing agent in post-finishing can make the fabric softer and more smooth.

Key words：

spun silk; cashmere; knitting; full formation; computerized flat knitting machine; garment design

收稿日期： 20191127;

修回日期： 20200806

基金項目：

作者简介： 刘博（1987），女，硕士研究生，研究方向为针织工艺设计。通信作者：丛洪莲，教授，cong-wkrc@163.com。

绢丝是天然蚕丝蛋白纤维的一种，轻盈柔软、富有光泽、手感丰满、透气性好、吸湿性强，具有优异的亲肤性和舒适性[1]，享有“人体第二皮肤”之称;羊绒属于动物纤维，柔软、纤细、滑糯、轻薄、富有弹性、吸湿性好、耐磨性好，并有天然柔和的色泽;绢丝/羊绒混纺织物结合二者的优点，既有真丝的柔软、滑爽光泽，又有羊绒的滑糯，符合自然、舒适、运动潮流的趋势，因此绢丝/羊绒混纺产品广受欢迎。由于绢丝/羊绒混纺产品存在易起皱和护理难等问题，且在裁剪、缝合过程中不但会造成大量布料浪费，还会因为缝迹的存在影响舒适性和接缝强力[2]，因此，本文探讨绢丝/羊绒混纺在四针床全成

形电脑横机上的可行性，研究其在全成形针织服装上的应用。针织物的线圈结构增强了延伸性、弹性，改善绢丝织物易起皱的缺陷，便于打理，而全成形编织工艺又能避免裁剪过程中的原料浪费，提高生产效率。

全成形技术是在四针床电脑横机上生产的一次成形服装，采用收放针、局部编织等成形工艺实现服装的无缝连接，省去了裁剪、缝合、套口的过程[3]，具有自动化程度高、生产流程短、生产效率高、节约原料等优势，符合高端私人定制的发展方向，同时由于无须缝合的特点提高了产品的舒适性。将绢丝/羊绒混纺运用到全成形上，不仅具有无缝针织的舒适性，还具有绢丝/羊绒混纺的舒适亲肤特点，更符合全成形高端产品的市场定位。因此，探索绢丝/羊绒混纺在全成形上的可织性，研究其在全成形夏季时装、运动装等款式上的可行性，不仅使全成形产品种类更加多元化，也对全成形服装款式设计和原料设计具有一定的指导意义。

1 设计方案

1.1 实验设备

选取超细针距的MACH2X153 18L四针床全成形电脑横机（岛精机制作所），幅宽153 cm，机号18，大针勾，有四个工作针床，其中前下和后下针床可进行成圈、集圈、浮线三功位编织，后上和前上针床可进行成圈、浮线两功位编织，具有1个编织系统和2个翻针系统，翻针系统用于编织前和编织后的翻针。

1.2 原料选择

岛精18机号四针床全成形电脑横机的最佳编织支数为48/2 Nm，故选取48/2 Nm、85%绢丝15%羊绒的混纺纱，既具有绢丝面料的光泽和悬垂型，又具有羊绒柔软滑糯的手感[4]。

1.3 款式设计

绢丝光泽润美，手感柔和，具有凉爽舒适的特性，加入少量羊绒混纺又增加了吸湿性，更适用于夏季服装，拟设计具有飘逸感的裙装，如图1所示。图1显示，肩部为斜肩，袖部采用阔口袖，廓形上为鱼尾裙的效果，具有宽大的袖口和裙摆，充分发挥丝绸的悬垂性优势。

1.4 组织结构和织物肌理设计

绢丝/羊绒混纺纱线表面滑爽，但由于绢丝条干不匀导致其捻度不匀，采用单面平针会产生织物纬斜和卷边现象，故可结合正反针卷曲特性设计对称的双面组织，保证正面线圈和反面线圈的歪斜互相平衡抵消。

全成形工艺采用筒状编织模型，后片编织完毕要把所有前上针床反针线圈移回至后下针床，让位给前片编织[5]，因此对于复杂的双面组织结构具有一定的局限性，拟设计正反针每行交替编织的双反面组织结构，如图2所示。其中，图2（a）（b）为其在全成形筒状编织时的编织图及意匠图，采用绢丝/羊绒混纺纱线试织并水洗烘干后的织物小片手感丰满、布面平整（图2（c））。

2 全成形工艺设计

2.1 大身工艺

图3是拟设计连衣裙的衣身整体裁片结构，转换成全成形工艺时，为保证筒状编织的顺利进行，前后片横向尺寸尽量保持一致，如腰宽、胸宽、裙摆宽等，其单面宽度设定为筒状周长的一半[6]，根据款式图及经验值确定各个尺寸的值，如表1所示。整体均选用正反针组织，成品小片的横密a（列/cm），纵密b（行/cm），根据横纵密和表1的数值计算每个关键点的具体坐标，在SDS-ONE KnitPaint软件中绘制工艺压缩图。

绢丝的悬垂性使得成品下垂，由于重力的作用，衣长变长，衣宽变窄，故计算工艺的时候需考虑形变系数，假设横向形变系数为k1，纵向形变系数为k2，将宽度和长度乘以变形系数k，第一次试样时将k的值设为1，根据第一次后整的尺寸与设定尺寸计算具体k的值，再进行第二次工艺修正。

大身工藝计算方法与普通双针床毛衫工艺计算大致相同，相区别的是裙摆接片工艺和肩袖与大身衔接处的工艺计算。在全成形工艺中，根据收放针幅度分为边缘收放针和内部收放针，当宽度幅度变化较小时，如裙摆上宽到腰宽、腰宽到夹圈位置的宽度变化区域，采用边缘单次收针;当宽度幅度变化较大时，如裙摆宽到裙摆上宽的宽度变化区域，采用内部分片多次收针[7]。

2.2 裙摆工艺

图4为鱼尾裙摆部分，裙摆宽到裙摆上宽的宽度变化属于宽度幅度变化较大区域，采用内部分片多次收针。假设划分成c片，则每片收针针数N=（8-7）×a2c，每片收针行数M=16-17b，其中16为裙长、17为裙长直度，2为具体数值，为使收针痕迹流畅美观，每次仅收一针。为便于图形绘制及package小图的绘制，常用图4（b）的工艺压缩图绘制方式，A、A′为转换前后的对应点，若A（x，y），则A′（x+Ny×2dc，y），其

中d为A点与中心线之间的片数，Ny为此行收针的针数，分别由M、N计算得出。

2.3 肩袖工艺

图5（a）为肩袖局部结构，将阔口袖沿虚线划分为上下两部分，上部分分别与前后片衣身相连，连接痕迹为开口筒状结构，下部分与筒状衣身相连，连接痕迹为闭口结构。纱嘴分配如图5（b）所示，

入5号纱嘴，5号织后片，6号织前片，袖子外侧形成开口，在大身两侧前后相连形成闭口。根据横纵密和表2的数值计算每个关键点的具体坐标，在软件中绘制工艺压缩图。

肩袖连接时，由于袖子与大身编织行数不同，需设置编织比例[8]，编织比例为袖子编织行数与大身编织行数比，即对应两线段之间的高度比（设为f），保证袖子与大身一体编织，如图6所示。B1～F1与B2～F2、B3～F3与B4～F4为一一对应的连接点，斜肩式曲线1的编织比例f1=hD1E1hD2E2=hD3E3hD4E4，曲线2编织比例f2=hD1C1hD2C2=hD3C3hD4C4，曲线3编织比例f3=hB1C1hB2C2=hB3C3hB4C4，根据每段的编织比例进行工艺设定。

B2AB3为颈侧曲线，不与大身相连，后牛角尖宽度25#、26#和袖宽15#相差较大，故也需要分片多次收针，接片方法与裙摆分片编织方法相同。图7为按照以上步骤方法绘制完成的工艺图。

3 全成形织造参数设定

正式编织前先试制小样，确定纱环长、拉力、速度等必要的参数，原料、组织、编织部位不同参数设定也会不同，编织过程中还需要根据上机编织情况不断调整。

3.1 穿纱设定

MACH2-153XS四针床电脑横机（岛精机制作所）左右各8把纱嘴，其中左边8号用于起底用的橡筋纱，右边8号用于缝纫线作为分离纱，左边4号、6号和右边5号纱嘴设置有i-DSCS+DTC智能型数控纱环系统+能动张力控制装置，能让纱线保持一定长度控制纱线的送出量[5]，从而保证张力稳定，避免尺寸不一，一般用于大身编织，利于高精度生产。其他纱嘴配有DSCS数控纱环系统，可一边测定纱线使用量，一边调整送纱量，但不能自动调节纱环大小，用于大身以外其他区域纱嘴的编织，如表3所示。

3.2 纱环长设定

绢丝在编织过程中，纤维易受损伤起毛[9]，编织参数设定时压针深度不宜过深，即纱环长不宜过大，纱环长为单个线圈的长度，数值越小线圈越小，织物越紧密，但纱环长过小会导致脱圈困难，过大会导致布片浮起，应根据实际编织情况进行调整。调整后的纱环长设定如表4所示，起头第一行纱环长设置较小，起头会更紧密美观，1.5转的空转纱环长稍稍增大，为正式编织做准备，下摆采用氨纶混穿增加弹性，其纱环长比大身的略大，平收部位需不断地摇床移圈，因此纱环长应设置得较大。

3.3 拉力设定

在全成形针织工艺中，拉力设定关乎布面平整和编织顺利与否，岛精四针床电脑横机采用新型拉布装置，简称拉力马达。编织过程中的拉力调整由多个装置配合，当织物开始编织至进入拉布棍之前，由起底板和拉力马达调整拉力，进入拉布棍之后由排出罗拉和拉力马达调整拉力，特殊组织如局部编织较多的区域由拉力马达和高位罗拉调整拉力，其具体拉力设定值如表5所示。起底板拉力与编织针数有关，随着编织针数的减小拉力值减小，排出罗拉由转速来表征，转速越快拉力越大，拉力马达通过调整其运动的快慢及对布面夹持力量的强弱来控制拉力的大小。

3.4 速度设定

岛精四针床电脑横机的速度范围为0～1.2 m/s，初次试样速度一般设为0.5～0.6 m/s，便于观察织物编织情况，进行合理的参数调整，正式编织速度一般为0.7～0.9 m/s，翻针速度为0.3 m/s。

4 后 整

绢丝/羊绒混纺针织物的尺寸稳定性差，需控制烘箱的温度不宜过高，经多次实验确定最佳后整理方案：

1）工业洗衣机45 ℃水温加入强松宝助剂滚动5 min;

2）清水清除残留的助剂，将羊绒柔软剂和羊毛平滑剂按一定比例配比，加入45 ℃水中，再将清洗后的织物放入其中浸泡30 min;

3）脱水后放入烘箱，75 ℃温度烘干12 min。

图8为后整处理后的全成形裙装，柔软滑糯，温润丰满，兼具绢丝的垂感和羊绒的柔感。

5 结 论

本文针对绢丝/羊绒混纺纱线的特性，提出设计方案，并以夏季裙装为例，结合全成形编织原理研究了针对该款型的工艺计算方法并上机编织，得到以下结论。

1）全成形编织的接片工艺和肩袖编织工艺利于实现时装变换款型，可实现更具有设计感的全成形绢丝/羊绒混纺织物;

2）绢丝/羊绒混纺纱线在四针床电脑横机上经过i-DSCS+DTC智能型数控纱环系统+能动张力控制装置测纱，能较好控制线圈长度，通过调整拉力、速度等参数可使其具有较好的可织性;

3）全成形绢丝/羊绒混纺织物具有很好的手感和外观，服用性能突出，可应用于贴身的T恤、运动装、时装等，具有良好的应用前景。

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