探索建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点

李雪鹏

（贵州省建设工程质量安全监督总站，贵州贵阳 550003）

0 引言

近年来，随着社会城市化进程的不断推进，建筑产业蓬勃发展，但与此同时，在市场竞争下对建筑工程质量提出更高的要求，钢筋混凝土结构作为稳定性强、硬度高的建筑材料在建筑工程广泛使用，但在探究钢筋混凝土施工技术时发现其仍存在缺陷与不足，在建筑工程中造成安全隐患，极大降低建筑的质量并缩短其寿命，因此展开钢筋混凝土施工技术要点研究是极有必要的。

1 建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术现存问题

随着人们生活质量的提高，对于建筑质量与安全提出了新要求，钢筋混凝土作为建筑工程中主要建筑材料，其质量可直接影响建筑工程质量，继而影响居民居住安全，因此钢筋混凝土施工技术要点研究具有较大的现实意义。研究过程中发现，在建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术仍存在较大问题，具体表现在以下几点：①配料与模板问题，在钢筋混凝土工程中，需将各种配料进行混合配比，若混合比例不适宜则会导致蜂窝麻面与漏筋等质量问题出现，同时钢筋混凝土模板的拼接与拆模同样可导致蜂窝麻面与漏筋现象（见图1），继而导致建筑钢筋混凝土使用寿命缩短；②浇筑技术存在缺陷，在混凝土施工时需严格规范浇筑顺序与技术，一旦柱墙连接部位出现缺陷则会造成极大的安全隐患，混凝土连接部位缺陷对整体建筑的安全产生巨大影响，继而对居民人身安全造成威胁，因此通过浇筑技术规范避免混凝土连接部位缺陷是必不可少的；③水泥水化热工艺存在不足，在进行钢筋混凝土施工中，水泥的放热导致混凝土内外温度差异较大，对于大体积钢筋混凝土而言，引导至出现混凝土裂缝现象，继而对建筑工程造成影响，图2为混凝土水化热曲线。

图1 蜂窝麻面（左）与漏筋现象（右）

图2 混凝土水化热曲线

2 钢筋混凝土工程在建筑工程中的施工技术要点探析

为进一步保障建筑工程中钢筋混凝土施工质量，以下从配料配比与质检、模板搭建与钢筋设计、混凝土浇筑要点、后续养护工作四个角度进行施工技术要点探析。

2.1 配料配比与质检

对于蜂窝麻面与漏筋现象的预防措施中，加强配料控制与计量准备是最为有效的方式，同时对于蜂窝麻面与漏筋现象而言，需保障施工材料质量与规格符合规范，水泥、钢筋、骨料、模板原材料等建材需以现有施工标准与建筑质量标准为主，另外建材进入施工现场前，需安排具有质检资格证书的质检员进行材料质量检测，确保进入施工现场的建材均为高质量建材。进行钢筋混凝土的配比设计与计量时需考虑建筑施工环境因素，使混凝土材料进行详细计算时更加合理，需建筑团队对于施工土质进行勘测，对坍落度等数据进行分析计算，结合适宜混凝土强度确定水灰比，并结合骨料砂量进行含沙量、耗水量控制，同时为有效杜绝因水泥水化热造成的裂缝现象，可在混凝土中添加适量粉煤灰材料，借助减水剂、防水剂、缓凝剂等材料降低水化热，另外为全面避免水化热裂缝，需在后期保养工作中展开进一步维护[1]。例如在实际施工中，对于建材的标准以骨料为例，其中以4.75mm为界限，大于或等于4.75mm为粗骨料，其余规格为细骨料，同时采购时需检查材料证书与外在缺陷。

2.2 模板搭建与钢筋设计

除配料比例缺陷与质量问题外，模板的搭建工艺同样是造成钢筋混凝土蜂窝麻面与漏筋现象的主要因素，同时模板搭建与钢筋设计是后续浇筑工艺质量的重要保障，因此需严格进行规范。

钢筋混凝土模板搭建时需进行设备检测，如有无漏洞、表面是否光滑等问题，并严格控制拼缝高度与宽度，避免浇筑后漏筋现象出现，在进行模板搭建时，首先应对模板进行基础性清洁，处理砂砾等细小元素，保障模板表现光滑平整，其次按照底模、立模和侧膜顺序进行组装，同时保障组装操作规范，确保模板搭建质量，最后运用顶托支撑等建筑工具设备进行模板固定。

在钢筋混凝土施工技术中，钢筋质量是影响钢筋混凝土结构质量的关键材料，对于钢筋的绑扎与加工质量需按照施工设计图纸进行处理，首先对施工设计图纸进行分析，结合建筑施工材料进行对比记录，在保障钢筋无明显质量问题的情况下进行抗拉强度检测，全面杜绝钢筋质量问题出现，其次对保障施工过程规范，需组织施工团队围绕设计图纸进行培训，加强施工团队对于钢筋绑扎与加工的熟悉程度，培训过后对钢筋原材进行除锈、下料切断等加工处理，并借助随机抽查的方式进行质检，最后借助焊接、绑扎等焊接方式进行钢筋连接，需控制搭接长度与弯折之间的距离，若采用焊接工艺进行连接，需确保焊接处保持连续，避免弯曲现象，以此实现对钢筋焊接处的质量保护。

2.3 混凝土浇筑要点

完成钢筋搭接设计与模板搭建后，需展开浇筑工作，首先进一步对模板与钢筋进行质量建设，通过多次核检方式保障整体钢筋混凝土质量，并结合计量数据与配比数据，对水泥活性与强度、沙子水分系数进行配比；其次借助冷却拌合方式降低混凝土温度，在搅拌时间基础上进行混凝土缩小形变，并加强对于浇筑过程的监督，确保浇筑过程无操作问题；再次由专业质检员进行混凝土浇筑成品质量检测，同时确保混凝土保存合理规范，避免光照与水分，可通过搭设遮盖棚的方式进行保存钢筋混凝土；最后确保混凝土质量与坍落度时，按照规范厚度与高度进行钢筋下料，同时严格控制振捣频率，若钢筋密集可采用小直径振捣棒进行振捣处理，频率大概为20—30s，另外采用直上直下的振捣方式可有效避免表面产生气泡，促进质地均匀的钢筋混凝土形成[2]。

2.4 后续养护工作

钢筋混凝土的养护工作是确保其质量的重要环节，能够最大限度保障钢筋混凝土材料的硬度与抗拉强度。首先需在浇筑完成后一段时间内完成钢筋混凝土润湿处理，结合实际施工环境进行养护方式选择，一般为蒸汽氧化或自然养护，其中自然养护是通过人工浇水方式进行润湿，后放置于施工自然环境中进行强度维护，而蒸汽维护是贯穿于整个生产环节中的养护方式，易受到施工操作的影响，因此在实际钢筋混凝土养护工作中，其使用频率低于自然养护；其次，水泥作为钢筋混凝土施工主要材料，其凝固过程的养护需借助一定材料进行处理，若施工季节为夏季高温时段，可借助塑料布进行温度控制，若施工季节为冬季低温时段，可采取加盖棉被或土工膜覆盖进行温度控制，以此保障钢筋混凝土质量；最后为保障混凝土水化热网状裂缝出现，需在保养环节中进行裂缝填充或注浆，对于因水泥水化热现象产生的裂缝可采用表面涂覆处理，若浅层裂缝数量较少且细小（低于0.2mm）在未形成裂缝网状化时，可采用涂覆浆液进行抹平处理，其余裂缝较大时，可进行V型、八字型开槽处理，并在涂覆结束后进行清缝，另外为全面保障钢筋混凝土质量，需运用薄状钢板进行加固处理[3]。

3 结束语

综上所述，在建筑工程钢筋混凝土施工过程中，因配料质量与配比存在不足易造成蜂窝麻面、漏筋与连接塌陷现象，严重影响建筑工程质量安全，在施工过程中，可通过加强建材质检与严谨计算与试配进行优化调整。在建筑工程中，钢筋混凝土应用范围较广，建筑施工团队应加强对于钢筋混凝土的关注，有意识的按照技术要点进行施工，降低建筑质量问题出现频率，提高建筑质量与安全。