WQ833A型水洗梗机网带跑偏现象改进

肖斌 黄春杨

摘 要：针对设备现状，结合生产需要，对WQ833A型洗梗机输送机网带经常出现跑偏现象进行改进，提高网带使用寿命，降低维修维护频次，达到连续生产不因网带跑偏造成断流的目的。

关键词：网带;跑偏;定位导向轮装置;改进

0 引言

某卷烟厂制丝车间烟梗处理线的水洗梗机为昆明船舶设备集团有限公司设计制造，具有清洗和回潮烟梗的功能，可清除烟梗中夹带的石块、泥沙、金属等异物，对下游切梗丝机刀片起到了很好的保护作用。主要由网带输送机、管路系统、水箱、分离槽、混合通道、循环管道、水位检测装置、电控系统等组成。在使用过程中其网带输送机网带需要每运行一段时间检查是否存在跑偏现象，如出现则需要维修人员及时调整。如未及时发现网带一是容易导致网带卡死，无法运转;二是造成擦边导致磨损，进而导致网带失效。

1 WQ833A型洗梗机工作原理

依靠来料中夹杂的泥土砂石等异物与水的比重差异，经与水充分混和后，使灰尘溶于水，砂石、金属等异物沉积，从而达到洗梗分离的目的，同时烟梗在温水中浸渍后可增温增湿。主副水箱的水由于泵的作用，使其循环并形成水位差，副水箱中的水与物料在入口处分别进入通道，在水由高向低的流动过程中与烟梗充分混合进入向下倾斜的分离槽，砂石、金属等异物随之沉底，烟梗随水流入带滤网的倾斜输送机上，使烟梗与水开始分离，在输送过程中沥去水份，并通过毛刷，对网带上形成的水膜进行破坏，再输送至下道工序。通过对水泵电机进行变频调速或调节循环管道上的旁通，可相应改变其生产能力。通过压缩空气喷吹系统，来对出料水份进行一定的控制（降低水份）。

2 网带跑偏改进

2.1故障现象

在生产过程中，洗梗后的输送机网带经常出现跑偏，通过维修人员调整，维持时间短。网带跑偏故障，造成网带擦边磨损、烟梗泄漏堵塞排水管，网带使用寿命平均只在六个月左右。

2.2原因分析

如图2所示，水洗梗网带输送机运动机构主要由主动带辊1、尼龙网带2、网带托辊3、从动带辊5等组成。

从结构分析造成网带跑偏主要原因有：一是机架、辊轴变形;二是辊轴轴承锈蚀损坏;三是网带变形等原因导致。

2.2.1机架、轴辊变形

通过采用激光水平仪、激光测距仪、水平尺等测量工具检测：机架不歪扭，主、从动带辊、托辊中心线在一直线上，轴辊安装位置与机架间角度正确，机架安装牢固，不摇晃，无明显造成网带跑偏的因素。

2.2.2辊轴轴承锈蚀损坏

在热水中浸泡洗净杂物的烟梗随水流入倾斜网带输送机上，在输送过程中烟梗与水分离，沥去水份，再输送至下道工序。在这高温高湿的环境下，辊轴轴承易发生锈蚀损坏，从而造成网带跑偏，翻阅维修记录，基本每月都有水洗梗机更换轴承记录。

2.2.3网带变形

网带采用白色尼龙网，一端与从动带辊泡在水温50-60℃的水箱内，并受主、从动带辊涨紧。随生产运行时间加长，尼龙网带受温度、抗拉力影响下，有些部位发生松弛变形，当网带上输送物料布料不均产生偏重时，造成网带运行偏移。

2.3解决方法

针对辊轴轴承锈蚀损坏、网带变形产生网带跑偏故障，分析为设备制造缺陷引起，为到达彻底解决频繁出现网带跑偏故障，提出改进思路。

2.3.1改进思路

根据分析，从两个方面进行改进，一是把从动带辊、网带托辊、毛刷辊的轴承由普通碳钢轴承改制为不锈钢轴承。二是设计制作定位导向轮装置，控制网带偏移量。

2.4实施步骤

2.4.1对轴承进行选型

核对从动带辊、网带托辊、毛刷辊的轴承的规格牌号，采购不锈钢材质轴承的型号。

2.4.2现场测绘与设计

观察网带输送机空间结构，网带所处位置特点，现场测绘其空间尺寸，确定定位导向轮装置摆放、安装位置，为设计定位导向轮装置外观尺寸提供数据。

设计定位导向轮装置零件结构图（图3），针对水洗梗机处在高温高湿的工作环境，制作选材以304不锈钢、尼龙棒等耐温耐湿材料，以需符合现场环境要求。

2.4.3安装测试

将从动带辊、网带托辊、毛刷辊的轴承更换成不锈钢材质轴承;装配安装定位导向轮装置：如图4所示，转轴支架3安装到网带机边板1上，定位导向轮4套到转轴支架3的转轴上，网带2两端夹在定位导向轮4凹槽内，锁紧转轴螺帽。其工作原理：定位导向轮4以转轴支架3为转轴，随网带2转动的同时，阻挡网带跑偏;转轴支架3转轴高于定位导向轮4，两者配合间隙较大，在网带出现较大跑偏力度时，定位导向轮4随转轴引导网带2向上摆动，防止网带2边缘翻折脱轨，并利用网带自身弹力，阻挡其逐渐回复原位。

3 效果验证

经过一年运行效果观察（如图5），辊轴不锈钢轴承未因损坏进行过更换;网带定位导向轮装置在水洗梗网带输送机安装使用，除网带正常运行磨损，未再出现因跑偏造成边缘摩擦破损故障，尼龙网带使用寿命得到极大提高。

4 结论

通过对WQ833A型水洗梗机网带跑偏故障进行创新型维修，从根源解决设备故障，降低设备故障率，确保设备运行正常，节约设备维修费用，减轻操作人员和设备维修人员的劳动强度。该定位导向轮装置可以借鉴应用在制丝车间皮带输送机皮带纠偏上。

参考文献

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