机械加工工艺对零件加工精度的影响

刘瑞

摘 要：当前，我国机械加工产业一直处于持续发展的状态，在零件加工方面，能对其精度形成影响的因素较多。在零件加工中，机械加工工艺占据基础地位，所能形成的影响也不容小觑。本文从外部影响因素的与内部影响因素这两个方面，对机械加工工艺对零件加工精度的影响展开了一系列的分析。

关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响

一、机械加工工艺概述

从概念性的角度来看，机械加工工藝是指加工的流程，具体而言，制造机械零件和工件的过程，采用该行业的专业方法更改与优化毛坯，使得毛坯能与零件之间的吻合程度得到提升。一般情况下，加工流程是由粗加工到精细加工，以此为基础，再进行装配，对开展相关的检验工作，最后对零件进行检查和包装。通过一系列的加工流程能够使毛坯成为合格的产品，这个过程是由加工零件、机械加工等环节所组成。针对具体的环节，应该完全遵循相关的规范和标准来进行，为实施加工工艺打下基础。比如，在进行实际的毛坯加工与操作时，应该先对毛坯的改造工艺和流程形成了解，并掌握与之相关的规范和数据，对毛坯进行粗加工。在机械零件加工单位，加工工艺的规程这种文件形式形成于工艺加工的过程。在进行零件生产时，企业不能盲目对生产的目标进行追求，而是应该充分考虑到自身的实际发展情况。比如，生产人员的综合素质、机械设备条件等，都应该被确定。只有企业能够对于自身的条件形成清楚的认知，才能根据加工工艺的流程与操作的方法，编写相关的规程文件。

二、内部影响因素

（一）内部影响的具体表现

第一，机械加工工艺的生产和制造的相关标准难以契合零件加工的需求，使得零件在出厂时就无法与零件加工精度要求相符合;第二，在安装与施工机械加工工艺系统的过程中，由于安装标准有所区别，加之操作工艺没有达到精细化的水平，难以准确定位，对零件加工的精度形成了较大的不利影响;第三，在长时间对机械加工工艺系统进行使用中，有些位置出现比较严重的磨损情况，使得零件加工的精度出现较大幅度的降低。例如，机床、刀具等其他设备出厂过程中，并不符合相关的生产标准，或者在对其进行组装以及使用中出现碰撞或者磨损等情况，使得内部的一些构件出现松动或者失灵。这也会对零件的加工精度形成影响。

（二）降低内部影响的处理方法

由于内部因素使得机械加工工艺影响零件加工精度的情况表现在机械加工工艺的自身问题，例如，机械设备在出厂环节就存在一定程度的误差，或者没有对其进行正确的使用，出现定位失准、磨损等问题，形成误差，可以通过对相关补偿技术的应用降低误差，使得零件加工的精度有所提高。例如，可以将由正规厂商所提供的专业校正软件切实配置于智能化以及自动化的数控机床当中，如果现今正在使用的机床存在工艺方面的误差，就可以通过在校正软件中输入机床误差补偿工具，在最大的程度上降低出现误差的概率。然后，将其应用于相关的工作中。另外，如果机床出现磨损的问题，为了降低其影响零件加工精度的可能性，可以以相关的校正数据作为参考基础，通过手动的方式对螺母进行设置，补偿构件误差以及系统中存在的误差。这样能够从整体的角度提高零件加工的精度。

三、外部影响因素

（一）外部影响的具体表现

根据对机械加工工艺所展开的分析可以了解到，在加工时，系统会出现由于受力而形变的情况，不仅会造成零件加工的误差，也能从负面影响机械加工工艺系统运行的稳定性以及系统的寿命。针对这样的情况，可以将外部影响的表现总结为以下几个方面：第一，运行的强度过大，加工中所用到的夹具以及道具，或者其他构件由于长期承受高负荷，使得机械加工系统自身的运行强度有所增强，在长时间的运行中，一些构件会因为外部作用力较大而出现形变或者移位的情况，使得零件的加工精度有所降低;第二，机械加工工艺系统当中的每个部件都承受一定的外力，使得零件加工的精度降低。系统运行中，构件不仅会受到自身的作用力，还会受到加工零件所形成外作用力。值得注意的是，外在的作用力不局限于这两种，构件之间还会形成摩擦力，也能使其发生形变或者移位。多方因素的影响下，对零件的精度形成影响;第三，通过对机械加工工艺的研究可以了解，在整个工艺流程中，不仅自身与外部的作用力能影响加工工艺系统，使得零件加工的精度降低，相关的设备所形成的热变形也能使得零件无法满足精度要求，不仅会使得零件精度有所降低，还会对零件加工企业长远、稳定发展形成影响。根据由于热变形使得零件加工精度降低的情况进行分析：在加工环节的热处理中，一般都会通过对温度的利用使零件材料的稳定性得到提高，防止零件后续发生形变。但是，相关的热量不仅仅只含有外部加热，还有机床、道具在运行中所形成的热作用，使得温度过高，导致零件出现形变，不利于生产高精度的零件。

（二）降低外部影响的处理方法

第一，采用合适的方法改进与优化机械加工工艺系统中相对较为薄弱的构件，使构件的刚度以及抵抗相关作用力的性能得到提高，使得由于受力而导致的形变以及位置变化情况发生的概率有所降低;第二，将零件加工的实际情况作为依据，合理降低系统运行的载荷量，也就是以不对生产进度产生影响为前提，使得系统的工作量得以减轻，从而降低外界各个方面所形成的作用力，使得机械加工工艺的完整流程运行中能保证零件加工的精度;第三，针对于在机械加工中各个构件与零件之间所出现的热变形的情况，可以通过在加热中向构件连接的位置，以及各个构件和零件滴入润滑油的方式进行改善。从一个方面来看，能够使得零件与构件连接处的光滑度得到提高，减少摩擦力，从而避免发生零件位置偏移的问题;从另一个方面来看，滴入润滑油能够降低由于摩擦而产生的热量，从而减少热变形对零件加工精度的影响。另外，还可以利用冷却水的方式进行强制降低温度，对热量吸收，降低零件发生变形的概率，提高零件加工的精度。

结 论

综上所述，以机械加工工艺与技术持续发展为背景，我国的加工技术也有所提高，得到了更大的发展空间。要想提高企业所生产的零件精度，应该使不合格产品的比例有所降低，使生产流程与生产质量都能符合企业的预期，从而提高企业在同行业当中的市场份额与竞争力。通过本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响展开的一系列分析，希望能为提高企业生产零件的加工精度提供一些参考。

参考文献

[1] 邵会超.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J].科技风，2019（05）：164.

[2] 谷丽.影响机械加工零件精度的因素分析[J].设备管理与维修，2018（16）：159-160.

[3] 周辉.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国新技术新产品，2017（03）：57-58.

[4] 李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017（01）：96+98.

[5] 廖珊.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].机械管理开发，2017，32（05）：67-68.

[6] 袁彬.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].现代制造技术与装备，2017（04）：108-110.