精益六西格玛在烟草制造工业中的应用

邓挺　谢赞吾

摘 要：文章结合制丝线万箱断流次数控制现状，详细介绍了精益六西格玛（DMAIC流程）在产品质量改善中的具体应用。在项目界定阶段针对关键质量问题进行机会陈述;问题明确阶段通过流程分析、问题聚焦找到主要因素;分析阶段综合运用头脑风暴法、FEMA分析等方法确定显著因子;改善阶段针对显著因子制定对策，制定防错设计，梳理新的作业标准，组织开展员工技能培训;通过项目执行，成功达到项目目标。

关键词：精益六西格玛;烟草制造;制丝线;万箱断流次数

制丝线是生产卷烟制品烟丝的生产线，主要包括叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段、梗段等主要工序，烟叶原料在叶片处理段，进行松散、加热、加湿、混合，贮存后的烟片由贮柜输出进入叶丝处理段，经筛分、切丝、叶丝加湿、烘丝环节，加工成符合掺配条件的模块叶丝，各模块叶丝、梗丝经掺配加香段实现比例掺兑和均匀加香，加工成可供下游卷接包工序使用的成品烟丝[1]，主要应用于烟草工业企业卷烟厂。万箱断流次数是制丝线KPI指标之一，断流不仅对烟丝的内在质量造成影响，而且也造成停机率增大。

1、精益六西格玛概述

精益六西格玛诞生于全面质量管理蓬勃发展的20世纪80年代中期，是对全面质量管理质量改进理论的继承和发展，成为可以使企业保持持续改进、增强综合领导能力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。它通过对现有流程进行过程界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）和控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。DMAIC是一个逻辑严密的过程循环，它是在总结了全面质量管理几十年的发展及实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等方面综合而成的系统方法。进入21世纪以来，传统的六西格玛与精益生产进一步有机融合，作为一种先进管理模式，精益六西格玛不仅能通过六西格玛管理大幅提升产品质量，增加顾客价值，同时能利用精益方法减少资本投入、提高效率和市场响应能力 [2] 。

2、质量改善执行过程

2.1 定义阶段

在定义阶段要根据顾客的关键要求或组织发展的战略重点，将过程的要求逐层分解展开，形成针对相关过程的关键质量特性（CTQ）及其测量标准，改进机会的识别和确定是六西格项目实施中非常关键的内容。对卷烟厂2018年1月至12月的制丝线的生产断流次数进行数据收集，累计生产产品为71万大箱，发生生产断流的次数为234次，万箱断流次数为3.3，其中7月份万箱断流次数最高，达到11.75。这些断流次数对烟丝的内在质量造成了影响，也造成停机率的增加。项目中定义万箱断流次数为发生断流的次数除以总产量的比值。

2.2 测量阶段

通过绘制过程流程图，确定断流发生的主要关键工段，并开展初步原因识别。分别对两个生产班所发生的万箱断流次数进行统计，并用双样本T检验对数据进行分析，双样本T检验P值为0.933，证明两个生产班万箱断流次数没有显著差异。对2018年的断流次数按照工序进行统计，根据统计柱状图分析看出各工序之间没有显著差异。

对2018年的断流原因进行统计分析，通过Pareto图可以看出操作原因和设备原因分别占47.0%和46.2%，而其他原因仅占6.8%，因此，操作原因和设备原因是影响断流的主要因素。

2.3 分析阶段

由于生产断流是一个系统性的管理问题，因此，小组成员利用头脑风暴法分别对“人、机、料、法、环”五个方面对根本原因进行分析，其结果如下所示：

并对所有的末端因子进行FEMA打分评价，并绘制Pareto图：

根据RPN风险数的大小，经小组成员讨论，筛选出分值高于85分的因子进行下一步改善。

2.4 改善阶段

根据原因分析得出的因子，制定出具体的实施计划，通过建立异常断流管理制度、实施断流5why改善处置闭环管理、增加设备状态监控目视化标识，增加关键控制环节做错比作对更难以及做错较容易发现防差错技术防控、修订作业分解标准化文件、增加对员工进行培训以及建立车间设备隐患查找规定，对设备可靠性有明显效果。改进措施后，进行实施措施的P-FEMA分析，采取措施后重新计算风险优先级系数，RPN值均降低到可控范围内。

2.5 控制阶段

控制阶段是项目团队维持项目改进成果的重要步骤，目的是对人们的工作方式形成长期影响并加以保持，避免回到旧的习惯和程序。为了巩固项目改进的成果，本阶段对改善实施过程中修改的7份作业分解表纳入到标准规范文件体系，并将制定的《制丝车间设备隐患查找规定》、《制丝车间异常短断流管理制度》纳入到设备管理以及工艺管理制度体系。通过实施过程改进，课题攻关小组对2019年4月至10月万箱断流次数进行统计，改善后萬箱断流次数由3.3次/万箱降低至1.77次/万箱。

虽然万箱断流次数大幅降低，但制丝生产制造过程中依然存在很多问题，从精益生产制造管理而言，需要长期跟踪和持续改善。本项目结束后，将继续跟进生产执行过程并做好数据统计，利用精益六西格玛数据分析工具进行整理分析，进一步进行试验验证，锁定影响产品质量的关键因子，持续改进产品质量。

3、结束语

万箱断流次数控制可以提高烟丝加工过程能力，提高烟丝内在品质，减少设备停机损失以及产品返工成本。无论从产品质量、设备管理还是成本控制，都有重要意义。

本次精益六西格玛项目取得了预期效果，在开展的全过程中，小组团队成员团结协作、精益求进，充分发挥每一位成员的专长，有效完成了计划实施、数据收集、统计分析、方案设计、改进措施实施、标准执行监督、现场培训等多个环节，大幅提高了队员的业务水平和解决生产问题技术能力。通过对六西格玛工具运用，也让员工更为深入感受到六西格玛管理的魅力，关注流程、用数据说话、依靠团队力量、使用六西格玛语言，逐渐成为员工的习惯。

参考文献

[1] 国家烟草专卖局颁发.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，2016.

[2] 马林，何桢.六西格玛管理[M].北京：中国人民大学出版社，2007.

作者简介：邓挺，男，广西南宁人，学士，助理工程师，研究方向：电气自动化及产品精益管理。