建筑工程施工中混凝土裂缝原因及对策

刘泓辰 于润泽

摘要：混凝土的施工裂缝是整个建筑施工裂缝出现的最重要环节，对建筑的整体质量有着十分重要的影响。加强养护工作，才能使裂缝问题得到根本解决。本文进行了建筑工程混凝土裂縫的成因分析，研究探讨了建筑工程混凝土裂缝施工技术要点。

关键词：建筑工程;混凝土;裂缝;施工技术

混凝土施工的质量控制具有一定的难度，混凝土容易发生裂缝，形态各异的裂缝，不仅仅严重影响到建筑墙体的整体美观，也会造成建筑物开始漏水，一定程度的降低了整个建筑物的整体承载力和负荷性能，使得建筑物的刚度逐渐下降，稳定性和耐久性能迅速下滑，进而容易诱发墙体坍塌，造成重大的安全事故，既会造成巨大的资源浪费，又严重影响到居民的生命财产安全，因而，加强对建筑工程施工裂缝的分析，并采取有效的预防和治理措施，有着十分重要的意义。

一、建筑工程混凝土裂缝的成因分析

1、温差变形原因

这种温差变形裂缝较为普遍且典型，主要表现为顶层两端纵墙存在的斜裂缝，呈现X型或八字型的形状，具有对称性，有时只有一端存在斜裂缝。若较为轻微，则只出现在1～2个开端间，若较为严重，则波及范围在1/2的纵墙，自顶层往下发展。在未设隔热层和变形缝的刚性屋面顶的房屋，容易出现这类型裂缝。其发生的原因主要是混凝土结构发生温差伸缩变形，导致结构抗拉强度严重超载所致。

2、混凝土材料选用及配合比

在选择建筑材料方面，也是经常会出现问题的。比如说有些施工人员想要省事省钱，所采用的建筑材料质量差，经常出现蜂窝麻面或者豆腐渣工程，所以必须严把材料的质量关。通常所见的因材料质量而引起的裂缝的原因，都是水泥、砂、石子等质量不合格，所以一定要选择合适合格的材料。

配合比是根据建筑工程设计和所选用的混凝土的配合程度。配合比影响着混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当通常是指水灰比大，骨料种类不佳，含砂率不适当，水泥用量过大，选用外加剂不当等。所以根据设计来选用材料比例，提高配合比才能避免建筑工程出现裂缝。

3、施工工艺和混凝土养护

混凝土养护，其中早期养护对质量与裂缝的影响是非常大的。早期表面缺水干燥或温差较大，并且现场养护措施不到位，使得混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。对大体积混凝土工程，没有两次抹面，也非常容易产生表面收缩裂缝。其实，养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。

二、建筑工程混凝土裂缝施工技术

1、原材料控制

在施工过程中对选择使用的建筑材料要把好质量关，要选择高质量、符合建筑需要的材料。通过优化混凝土的配比，可以有效减少或者避免混凝土的裂缝产生。

（1）水泥：水泥材料的使用中常会出现水化热的问题，这也是混凝土温度裂

缝产生的重要原因。在建筑施工的过程中所用的水泥要选择大的生产厂家，而且使用低热水泥确保水泥的质量。在采购的环节，施工的单位还要派专人对水泥生产厂家的产品出厂证明等进行检查，保证水泥使用中凝结时间、安定性和强度符合施工要求。

（2）骨料：房屋建设过程中对骨料（砂、石）的要求比较高。骨料选择要符合高质量、高强度的要求，同时要有良好的物理化学性能，没有有机杂质。对粗骨料的碎石最大粒径不能大于结构截面最小尺寸的1/44。细骨料最好采用中粗砂。

（3） 外加剂：为了减少混凝土的开裂需要添加适量的外加剂，这是防止裂缝产生的有效措施。在添加的外加剂当中，以粉煤灰为首选。添加粉煤灰能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。木质素磺酸钙属于阴离子表面活性剂，加入之后能够对水泥颗粒会产生分散效应，从而降低水泥的表面张力。在施工过程中，可以适当添加水泥重量0.25%的木钙减水剂，就能显著改善混凝土和易性，减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，降低水化热。

2、科学进行混凝土原料的配比

配制过程中如采用了吸收率较大的骨料，在骨料含泥量较大、干缩较大时，混凝土的干缩性也会大大增加。另外，为增强混凝土的和易性、可泵性、抗渗性和抗离析能力，可以在混凝土中掺加一定量的粉煤灰或者高效减水剂，而且能够减少渗水现象，减少混凝土裂缝。这同时也要求混凝土配比设计人员与管理人员要进行施工现场的实地考察，综合分析施工现场的浇捣工艺、操作水平和构件截面等多种因素，及时调整砂石原料等的配比，帮助搞好现场的构件养护工作。

3、提高施工工艺质量

（1）在混凝土浇捣前， 应先将基层和模板浇水湿透， 避免混凝土失水; 振捣时， 应组织好振捣棒的走向， 保证混凝土振捣密实并防止漏振。同时也应避免过度振捣（以混凝土不再下沉、 不冒气泡为准）。

（2）混凝土浇注完毕后可进行二次抹压， 必要时利用吸水泵排出表面泌水。 但表面刮抹应限制到最小程度， 避免在其表面洒水泥干粉刮抹， 加强混凝土早期养护。

（3）严格施工操作程序， 杜绝过早施加荷载和过早拆模，根据气候七天就可以拆模了，要记住及时洒水养护！如果是承重量，底部模板等到15天就可以拆了，强度已达到C25左右了。此时可是拆底模板。 当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间， 过早拆模， 会在表面引起很大的拉应力， 出现 “温度冲击” 现象; 在浇捣过程中需派专人护筋， 以免踩弯板面负筋的现象发生。

（4）确定合理的搅拌和运输时间，搅拌时间规范规定的最短时间，应该是粗细骨料、水泥、渗和料、外加剂以及一半水投入搅拌开始计算（另一半水可中途投入），直到新拌混凝土出料计时停止。避免因时间过长而使水分过多蒸发， 降低混凝土的塌落度， 使得在混凝土中出现不规则的收缩裂缝。

（5）采用分层连续浇注并合理设置施工缝， 能够尽快散发水化热， 并放松约束条件的聚集。 由于施工技术和施工组织上的原因， 不能连续将结构整体浇完， 并且间歇时间过长， 应预先选定适当的部位设置施工缝， 以减少裂缝和确保结构安全。

结语

总而言之，混凝土施工中的常见问题以裂缝问题为主，很好地解决裂缝问题不但能保证房屋的使用性能，还能减少建筑材料的浪费。在选择裂缝的处理方法时，不仅在施工过程采取一定的措施，当施工完毕后还要加强各个方面的管理，做好养护工作，双方面进行才能使裂缝问题得到根本解决。

参考文献

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[2] 李毅山.浅析混凝土建筑结构裂缝成因及控制[J]. 科技信息. 2016（01）

[3] 程米春，闫俊峰，杨勇.混凝土裂缝的预防与处理[J]. 四川建材. 2016（01）

作者简介：刘泓辰，身份证号210603198802221014;于润泽，身份证号210604199103240014