矿业行业机械自动化设备调试研究

吴钢 徐蕾 马宏志

摘要：随着电气自动化技术的飞速发展，它在煤礦机械设备中得到了广泛的应用。通过自动化调试技术的应用，可以更好地提高煤矿电气设备的自动化水平，提高煤矿机电设备的运行质量。在此基础上，从煤矿机电设备自动调试的技术特点入手，简要分析了自动调试技术的应用要点，以期对相关人员有所借鉴。

关键词：煤矿机械;电气设备;自动化调试;技术分析

引言

煤矿机电设备自动调试技术在煤矿企业中占有重要地位。作为煤炭生产的重要基础，它需要更多的关注。由于煤矿机电设备的运行质量直接影响到煤矿的生产能力，为了使煤矿生产能力最大化，获得更多的经济效益，必须加强电气自动化调试技术的集成。

1 煤矿机械电气设备自动化调试技术特征分析

随着我国社会信息技术的飞速发展，煤矿机电设备在煤矿生产经营中发挥着越来越重要的作用。同时，随着自动化技术的应用，进一步实现了电气设备的自动化调试。与传统的设备调试模式相比，自动调试具有更先进、更智能的特点。通过与数字信息技术的有限集成，煤矿机电设备完成了设备的自动调试功能，并采用数字算法对设备的运行参数及相关数据进行了全面保护。在煤矿电气设备检修过程中，煤矿企业相关工作人员利用自动调试模拟保护装置，创建不同的虚拟调试情境，从而运用有针对性的技术完成电气设备调试，有效地提供自动化、智能化设备。

2 煤矿机械电气设备自动化调试技术应用

2.1 监测系统

监控系统最重要的功能是利用相关数据的综合分析，对煤矿井下生产中易发生的事故区域进行有效监控。系统功能失效主要包括四个部门：一是对事故多发区相关设备的运行参数和数据进行采集和整合，保证数据采集资源;二是将采集到的数据和信息传输到数据库，并通过同步测试终端将相关视频信息同时传输到通信模块;三是最终完成采集的视频数据，基于模糊神经系统对数据进行综合分析和评价，为设备运行提供更好的智能分析，保证设备运行的稳定性。

2.2 差动保护

随着信息技术的飞速发展，微机差动保护装置应广泛应用于煤矿机电设备中。微机差动保护装置通过数字算法为机电设备的运行提供有效的保护，为设备的维护和接线提供方便。在微机差动保护装置的应用过程中，需要对其精度和算法进行测试。通常采用现场差动保护实验来完成这一环节。在实际运行过程中，煤矿机械设备变压器选用11点接线方式，变压器差动保护最常见的接线方式为Y/Y，由于采用这种接线方式，微机保护装置两侧的电流相位差将保持在30°。为了有效消除这种相位差，必须加强校正工作。在这一部分中，需要在内部软件中进行微分实验来设定设定值。一般包括两种形式。首先，采用单相实验的方法完成差动保护实验。在此过程中，需要绘制A相比例曲线。同时，在Δ侧A、C相电流增大，相位差保持在180°。完工后，Y侧A相电流增大，Δ侧相位差保持在180°左右，有效地完成了差动保护实验接线的环境科学。其次，通过三相实验法，在满足条件的前提下进行三相实验。此时，三角形侧的输入电流和Y侧的输入电流之间的相位差不是180°。单相实验和三相实验在机电设备差动保护中得到了广泛的应用，取得了良好的应用效果。因此，通过对上述两种形式的差动保护实验的分析，可以发现单相和三相实验均能取得显著的效果，具有一定的稳定性，能有效地实现煤矿机电设备的差动保护，从而更好地奠定电气和燃气设备运行的坚实基础。

2.3 监控管理系统

就煤矿机电设备运行而言，自动化调试技术的应用不仅稳定，企业还积极引进国际先进的安全监控系统，更好地提高煤矿设备的监控水平。目前，煤矿电气设备安全运行监测产品主要有KJ2、K190、tf00等，又称DCS系统。在煤矿监控系统的管理中，通过瓦斯遥感、停电设备、红外遥控喷雾设备和风电闭锁监控系统，对煤矿的日常安全生产进行有效的监督管理，从而最大限度地保证配电电气设备的安全。

2.4 调试与移交程序

为了更好地保证设备能够实现调试的自动化，有必要重视设备调试移交系统的建设。通过有效的系统建设，可以更好地为调试工作的开展创造良好的条件，保证设备运行能够完成自动化调试。在设备维修过程中，有关人员需要对故障原因进行全面分析，以便制定有效的解决方案，最大限度地防止此类问题的再次发生。在自动调试过程中，先完成静态调试，再进行动态调试。如果机电设备有问题，通电调试无法完成。如果开机调试仍在使用，将影响其他部件，直接影响其他部件的正常运行。因此，有必要注意调试过程。此外，在机电设备的运行维护过程中，要确保完善煤矿机械设备调试交接程序，并按照自动调试提示的内容完成相关操作，从而有效保证电气设备的全面、全面运行维护，更好地保证煤矿机电设备的稳定运行，提高运行维护效果。

3 结束语

总之，在煤矿机械运行过程中，电气设备自动调试技术仍然是机械设备开发的重要技术应用。随着煤矿机械水平的提高，对自动化的要求日益提高。电气设备作为煤矿重要的生产设备，需要注意相关设备的调试，确保设备运行的安全。同时，进一步加强煤矿设备运行监控，通过新技术实现煤矿电气设备自动化水平，完成电气集约化、智能化发展目标，更好地提升煤矿机械设备生产质量。

参考文献

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