锅炉压力容器检验中无损检验技术应用效果分析

赵晓宏

摘 要：锅炉压力容器在长期应用过程中会遭受破坏，其质量和性能都会遭受影响。因此，相关工作人员要定期对锅炉压力容器的情况进行全面检查，在检验期间，可能会对锅炉压力容器造成破坏，这是人们不希望看到的。针对这一情况要加强对无损检测技术的应用，尽量减少因为检测作业对锅炉压力容器造成的磨损。下面针对锅炉压力容器无损检验技术进行分析，希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助。

关键词：锅炉压力容器;无损检测;超声波检验;磁粉检验

经济的飞速发展使人们对锅炉压力容器的质量，以及生产技术都提出了更高的要求，在检验锅炉压力容器期间，要尽量采取先进技术，最大程度减少质量问题。

1 无损检验技术概述

检验锅炉压力容器质量问题时采用的无损检验技术就是对光、声音、电磁等进行应用，在此基础上对专业设备仪器进行应用，实现对锅炉压力容器情况的无损检验，在实际检验作业开展期间，依据压力容器采用的介质、材料、制作工艺等各项内容，最终选择一种合理方法，完成检验作业[1]。无损检验技术与传统检验技术相比，前者在具体应用期间的优势主要体现在操作简单，不会对锅炉压力容器造成破坏等多个方面，这都很好的弥补了传统检验技术在应用期间存在的各种不足，这也使无损检验技术在锅炉压力容器检验中得到了广泛应用，并且从实际应用情况来看，也取得了不错的应用效果[2]。

2 采用无损检验技术的核心目的

无损检验技术在锅炉压力容器检验中应用时不对锅炉压力容器材料造成破坏基础上完成相应的检测作业。在锅炉压力容器检验期间对无损检验技术进行应用的目的就是保证一切可以正常运行，保证锅炉压力容器不会因为检验作业而遭受破坏，确保了整个检验作业的顺利进行，以免发生人员伤亡和设备运行事故问题。

3 锅炉压力容器检验中常用的无损检验技术

3.1 超声波检验技术

锅炉压力容器检验期间对超声波检验技术进行应用，其在具体应用过程中的原理就是利用超声波，让其在介质中传播，在传播期间，超声波遇到界面会发生反射，针对超声波的这一性质进行应用，实现对介质缺陷的检验。超声波检验方法在具体应用期间，具有穿透力强、检验效率高、灵敏度高等多项优点，同时，超声波探伤检验仪器自身重量轻，体积小，并且在具体应用期间不会对人的身体健康造成伤害，能够快速完成对锅炉压力容器问题的检验，及时发现问题，避免锅炉压力容器长期带病作业，引发安全事故[3]。一般来说，针对全新安全装的锅炉压力容器、管道或锅炉都要采用X射线进行检验，检验采取抽查方式，而对于已经运行一段时间的锅炉压力容器、管线的探伤情况，对X射线进行应用，在实际检验期间，具体作业的开展可能会受高空、地下作业环境限制，这会对检验作业的开展造成不良影响。由此可见，在锅炉压力容器检验期间，在对超声波检验技术进行应用时，要考虑锅炉压力容器的具体情况，进而确保检验作业的顺利开展，以及最终检验结果的准确性[4]。

3.2 渗透檢验技术

渗透检验技术在实际应用期间时以毛细作用作为基础原理，其主要用于检验表面开口缺陷，是一种合理的无损检测技术。该检验技术在具体应用时就是将特制渗透液涂抹在压力容器、管线表面，然后使特制液体能够渗入到压力容器、管线上肉眼无法看到的裂缝、凹坑等各种不同类型的缺陷中，使工件表面存在的具体缺陷能够得到显现，相关工作人员可以对锅炉压力容器存在的开口缺陷进行明确，例如比较常见的疲劳裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀等各种不同类型的缺陷[5]。在锅炉压力容器检验期间对渗透检验技术进行应用的主要优势体现在操作便捷、设备简单、经济效益好，以及检验结果直观等多个方面。但是，该检验技术在实际应用期间也存在一定缺点，就是无法完成对表层以下缺陷的合理检验，只适合检验工件表面缺陷情况的检验，这也使该项检验技术的应用具有一定局限性。

3.3 磁粉检验技术

锅炉压力容器的多数器件和结构都为铁磁性材料，如果表面或内浅处出现了缺陷，势必存在基本材料不连续特点，材料被磁化后，磁力线局部会发生畸变，这会出现漏磁情况。通过对磁粉检验技术进行应用，就是将磁粉涂抹在工件表面，在适合光照下，漏磁场会吸收磁粉，进而会在工件表面形成肉眼可见的痕迹，痕迹位置、尺寸、现状若出现不连续，则表明改位置存在缺陷，检验人员可以依据呈现出的情况，对缺陷情况进行精准判断。在锅炉压力容器检验期间对磁粉检验技术进行应用的优点就能够完成对磁体材料近表面和表面缺陷情况的检验，可以直观对缺陷大小、形状、位置，以及缺陷的严重程度进行观察，该检验技术在具体应用期间不会受到工件大小、形状限制。该项技术在应用过程中缺点就是无法对奥氏体不锈钢材料，以及其他非铁磁材料进行检验，同时，采用磁粉难以准确发现工件表面浅显、宽度大的缺陷，这也使该检验方法在具体应用过程中受到一定限制。

4 锅炉压力容器检验中采用无损检验技术需要注意的问题

4.1 确定材料质量

将无损检测技术应用到锅炉压力容器检验前，要确定锅炉压力容器材料质量情况。锅炉压力容器材料自身质量会对锅炉的性能造成直接影响，因此，要提高对该项问题的重视。要想确保锅炉压力容器采用的材料质量能够达到要求标准，在进行材料采购时，要对采购的材料进行严格筛选，做好材料质量控制工作，对采用的材料进行详细选择，对材料性能进行检验，确保材料达到了应用要求，才可以将其运输到仓库中，完成运输后，采取合理方式对材料进行保管，避免由于材料质量问题，导致锅炉压力容器质量达不到应用要求。

4.2 确保锅炉压力容器检测质量

锅炉压力容器材料质量达到相应要求，对于确保其质量来说意义重大。但是，在实际制作期间，会由于一些疏忽，导致锅炉压力容器出现质量问题，因此，要加强对检验工作的重视，提高检验工作质量，在保证锅炉压力容器质量能够达到相应要求基础上，使其能够正常运转，避免出现安全问题。

若通过检验发现锅炉压力容器出现问题，要及时采取合理措施修复，以免引起意外，造成经济损失和人员伤亡，对于无法修复的产品，要对其进行销毁处理。此外，工作人员态度不严谨，也会对检验质量造成影响，可见，检验人员在实际作业期间，要端正工作态度，制定一套合理的作业制度，严格依据要求开展相应的工作[6]。

4.3 检验锅炉压力容器前的处理工作

采用无损检验技术对锅炉压力容器进行检测前，要检查压力容器接触面，确保接触面干净整洁。针对接触面上存在的腐蚀、氧化物要及时采取合理措施对其进行处理。针对容器漆层和防腐层，要做好防护作业，检验时要打磨焊两侧，将影响检验物质消除掉，直到表面露出光泽为止，完成上述处理后，采用磁粉技术进行检验。此外，采用磁粉进行检验作业时，要确保被检测表面，任意方向裂纹都可以与磁场形成正交，保证磁粉检验作业的正常进行。

5 结束语

综上所述，在锅炉压力容器检验期间对无损检验技术进行应用，可以完成对锅炉压力容器性能的检验，确定锅炉压力容器质量，保证其在应用过程中可以正常运行。无损检验技术是一种先进技术，其在不仅可以的在锅炉压力容器检验中應用，而且也可以在锅炉压力容器生产中应用，在生产制造期间，能够完成对具体缺陷情况的检测，及时采取合理措施对出现的缺陷进行处理，这一方面可以降低生产成本，另一方面也可以节约生产时间。

参考文献：

[1]韩忠美.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法[J].中国设备工程，2020（06）：124-126.

[2]李淳.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J].科技创新与应用，2020（05）：117-118.

[3]季承玺，陶兰兰.试论锅炉压力容器检验中无损检验技术的运用[J].化工管理，2018（22）：134.

[4]马骏，孙晓强.压力容器检验中无损检验技术应用研究[J].中国新技术新产品，2017（16）：57-58.

[5]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152+154.

[6]商瑜烽，周旭刚.压力容器无损检测技术分析及对策研究[J].资源节约与环保，2016（07）：85.