磁粉检测在压力容器检验中的运用效果研究

王欣

摘 要：本文主要以压力容器检验为重点进行阐述，以磁粉检测的特点为主要依据，从磁轭法的运用、应用交叉磁轭法、磁粉检测在压力容器检验运用当中存在的注意事项几个方面分析磁粉检测在压力容器检验中的应用特点，其目的在于保障磁粉检测更加合理，进一步提高磁粉检测质量，从而使得检测结果更加准确，为压力容器后续使用提供有利保障。

关键词：磁粉检测;压力容器;容器检验

0 引言

检测压力容器等产品时，主要就是对容器产品厚度、表面无损等情况进行严格的检测，其中关键就是判断压力容器产品的表面是否存在损害情况，而且通常都会采用两种方法，分别为：渗透检测与磁粉检测。磁粉检测具有多方面的优势，如：高灵敏度、高检测效率等特点，严格按照相关规定要求，重点选择磁粉检测方法，由此，磁粉检测方法应用更加广泛。在检测容器时，为了能够促使磁粉检验更加合理，需提前了解磁粉检测的运用特点，从而促使磁粉检测的积极作用得到有效发挥。

1 磁粉检测概述

客观角度来讲，磁粉检测主要指的就是磁粉检验，或者又被称之为磁粉探伤，是无损检测当中的一种方法。在压力容器检测时，采用磁粉检测主要就是通过利用磁化原理，将铁磁性材料进行磁化，由于其具有不连续特点，所以容器表层以及近表层就会较为容易发生变形的情况，进而形成漏磁场吸附容器表面的磁粉，在自然光照条件下，便于能够清晰观看到容器表面存在的裂口，并且检测到容器表面不同部位所存在的不同裂口，有利于更加准确的检测出容器存在的裂口、腐蚀坑等，使得检测灵敏程度更强。

磁粉检测具有多方面的优点，其中最为主要的就是能够直观观察到容器表面存在的裂口，观察到裂口的大小、部位等，并且了解裂口产生的原因。在实际检测环节当中，由于灵敏程度相对较高，能够检测出其中存在的0.1mm大小的裂口。并且在具体检测时，不会受到裂痕的大小以及形状约束，促使检测结果更加精准。另外，磁粉检测自身的检测速度更快，且检测效率更高，检测过程简单便捷，所消耗的资金更是相对较少[1]。在压力容器检测完后，需对容器进行及时清洗，避免污渍存在的情况，尽量防止检测结果出现不准确的情况。

2 磁粉检测在压力容器检验中的运用特点

在检验压力容器环节当中，由于压力容器所使用的材料具有一定特殊性，通常都是由碳素鋼材料组成，或者由不锈钢合成材料构成，其中所包含的含磁通量却并不是很高，所以，压力容器具有低矫顽力的特点。针对此，在充分应用磁粉检测压力容器的过程中，可以使用连续的方式方法，并且还需要充分借助外力，磁化压力容器，将磁粉附加到容器当中，为后续磁粉检测提供有利条件。客观角度来讲，磁粉检测的方法包含多种类型，而在选择检测类型时，需要根据压力容器的特点来确定的。例如：针对周围磁化的方法，通常都会选择通电方法;针对垂直方向磁化方法时，则可以选择线圈的方法，或者选择交叉线圈的方法。针对此，在应用磁粉检测的过程中，就需要提前了解明确压力容器的特点[2]。针对这些不同类型的磁粉检测方法，根据其所具有的不同优点，对于触头法来讲，充分发挥触头连接的不连续性，采用最小的磁化电流，对容器表面检测磁场强度，具有多种优点，如：灵敏度高、检测便利等。

2.1 磁轭法的运用

在磁法检测过程中，磁轭法是其中较为常用的一种方法，在检验压力容器方面具有十分重要的作用。磁轭法检测，所采用的设备相对较为便利，而且使用方法较为简单。在实际检测环节当中，通过应用磁轭法，能够及时发现容器所产生不同方向的裂口，所以，为了能够保障检测结果更加准确，在检测环节当中，就需要对不同方向的裂口进行检测[3]。另外，在应用磁轭法检测时，就应对容器焊接部位进行划分，将其分为不同的检测阶段，从而保障检测环节更加具有有效性以及灵敏度，在实际检测环节当中，应提高对裂口重叠部位的重视。

2.2 应用交叉磁轭法

在检验压力容器时，交叉磁轭法的应用次数最多，主要是由于交叉磁轭法能够引发容器出现旋转磁场，促使检测效率以及灵敏度都得到良好提高。另外，在检测环节当中，交叉磁轭法的检测流程较为简单，且具有较大的便捷性，仅仅需要一次磁化检测，就能够对容器当中不同位置以及不同方向所产生的裂口进行准确检测，不仅仅促使压力容器检测效率得到有效提高，还充分保障了检验质量。交叉磁轭法在实际应用过程中，需要充分考虑检测方法的应用场合，如果在该场合下检测过程中的提升力达不到118N，那么检测灵敏度就会受到较大的限制[4]。由此，交叉磁轭法在检测过程中，交叉磁轭的提升力至少为118N（间隙为0.5mm），并且在检测前后用灵敏度试片进行验证。

2.3 磁粉检测在压力容器检验运用当中存在的注意事项

在对压力容器进行检测时，不论采用的是何种检测方法，在实际检测环节当中，都需要提前了解检测方法与压力容器的特点，从而充分保障检测质量。例如：在实际检测之前，需要提前了解压力容器的材质与使用状况，并且正确阅读容器的使用说明书，如果压力容器所使用的材料为不锈钢，或者为敏感材料，那么在检测环节当中，就极为容易导致压力溶质，进而引发裂痕的发生。另外，在使用磁粉检测时，清理检测后容器的表面时，应严格按照相关规定标准进行执行[5]。如：容器在清理环节时，需要由专业的工作人员进行负责，提前了解容器的具体处理要求，从而保障压力容器检验效率得到有效提高，进而促使容器检验质量符合相关标准。

另外，在压力容器检验的环节当中应用磁粉检测方法，需要提高对磁悬液的重视，对磁悬液进行合理选用与配置。例如：在磁粉检测环节当中，磁粉会分为两种，分别为荧光磁粉和非荧光磁粉。而较常使用的磁悬液也会分为两种，分别为：有水磁悬液和油磁悬液，磁悬液类型的不同，那其所发挥的积极作用也具有较大差异，所以就需要针对压力容器所具有的特点，对磁悬液进行合理的配置。不同配制组合在对待不同压力容器检测的过程中，自身的灵敏度也具有较大差异。碳钢和低合金钢在制作的环节当中，压力容器外部检测与禁油场区，都可以选择非荧光水磁悬液进行检测。水悬液具有较大的流动性，所以便于压力容器上的磁粉进行迁移，并且为提高检测灵敏度奠定良好基础。在制造环节当中，如果采用的为高强度钢或者裂纹敏感材料，在检测内壁时，就可以应用荧光磁场检测方法[6]。针对此，在黑光照射下，荧光磁粉就会产生黄绿色的光，便于直观观察检测流程，同时，也能够充分保障检测的灵敏度，保障检测结果的准确性。

3 结束语

在压力容器检验过程中，磁粉检测所发挥的作用十分重要。针对此，在检验压力容器时，就需要提前了解磁粉检测的运用特点，从而保障磁粉检测作用得到有效发挥。磁粉检测的过程中，具有多方面的优势特点，如：能够直观发现容器裂口，并且在检测环节当中，还具有较高的灵敏度与检测效率等。与此同时，磁粉检测环节当中，还具有较大的便捷性，所消耗的资金也相对较少，很大程度上能够有效提高检测效率，同时很大程度上降低了检测成本。在压力容器检验时，合理利用磁粉检测，能够推广磁粉检测的应用范围，具有较大的价值意义。

参考文献：

[1]邓欢欢.无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用分析[J].建材与装饰，2019（21）：66-67.

[2]阎旭.压力容器定期检验中常用无损检测方法的对比分析[J].酒钢科技，2018（04）：86-90.

[3]王学容，刘钺.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].中国金属通报，2018（08）：145-146.

[4]邵彩元.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究[J].中国设备工程，2018（02）：71-72.

[5]魏经仁.在用压力容器表面无损检测技术的原理和应用[J].现代制造技术与装备，2017（08）：130-132.

[6]李兴才.压力容器检验中的无损检测方法研究[J].工程技术研究，2017（02）：116-117.