钢轨焊接技术及质量控制分析

梁鹏

摘要：钢轨焊接技术作为实际建筑工程中的广泛运用技术，对建筑工程的顺利开展具有较强意义，但钢轨焊接技术在实际应用之中仍然存在一定问题，本文将立足于钢轨焊接技术发展现状，对钢轨焊接技术及质量控制分析展开研究，希望相关人员能够顺利开展其工作。

关键字：钢轨焊接技术;技术分析;质量控制分析

本文将从钢轨焊接技术简介和钢轨焊接技术及质量控制中的问题出发，对钢轨焊接技术及质量控制展开分析，对钢轨焊接技术及质量控制展开分析，能够促进钢轨焊接技术不断提升，并在此基础上促进工程质量的提升。

1 钢轨焊接技术相关简介

钢轨焊接技术主要需要利用到焊轨机结构，该结构中包含焊机、冷却系统和控制系统等五大部分，所采用的焊接原理为两钢轨端面接触，利用电流通过该接触面时所产生的较强电阻热，并在此基礎上借助电热阻产生熔滴锻造新的过梁，然后去除污物，在挤压这一强大作用力下形成两根钢轨的焊接工艺。在焊接这一工艺流程方面，主要分为连续闪光焊结合脉动闪光焊接两种方式进行焊接工艺，这两种焊接工艺都具有不同的使用条件和使用优点，相关人员应该根据具体工艺使用情况，对钢轨焊接技术中下设种类进行选择，从而提升钢轨焊接技术的实施情况。

2 钢轨焊接技术在具体实施当中的改进措施

2.1 改善铝热焊技术

铝热焊技术，即利用汞这一单一化学元素和氧化铁这一合成元素在一定条件下进行氧化还原反应，利用还原反应原理在高温下将液态加热进行液化，并利用液化金属在模具内对钢轨段进行焊接。在这种技术中，往往具有设备和操作均简单，因此对施工工人的技术要求较低，能够适用于绝大部分的锻造环境，且铝热焊技术能够做到在实际焊接过程中进行免落锤试验，从而能够在一定程度上精简技术流程，做到降低成本与缩短时间。但铝热焊技术在实际应用中，往往存在着焊接接头受热面积较大从而导致在实际焊接过程中接头组织使用性能降低，这也就造成铝热焊技术不能应用到部分高速铁路施工现场当中，这实际上是由铝热焊的施工过程和施工特点所决定的，只要适当更改铝热焊技术的适用范围就能够进行完美的规避。

例如，在实际进行铝热焊技术时，技术人员就可以从加强铝热焊技术标准能力等方面出发对铝热焊技术进行改进，并严格遵守工艺实施流程进行工作，从而保障工人的人身安全和财产安全不受到任何侵害。在实际工艺流程当中，焊接作业人员必须具有可以实施焊接资格的相关证明，即“钢轨焊接操作许可证”，也应该熟练掌握铝热焊接技术工艺，从而做到尽力避免在实际工程中可能出现的热铝焊缺陷。温度在实际操作中分为外部温度和钢轨温度，外部温度也会对钢轨温度进行一定影响，在实际工程当中，技术人员应该做到预热温度恰当，防止熔断现象影响热铝焊技术的正常运用，这就需要技术人员应该严格控制温度，采用自动化手段对温度进行控制，利用预设程序等方式来尽可能排除人为因素的影响。选取质量合格的燃料和适当添加助燃剂也能够对保持温度起到一定促进作用。

2.2 将破损检查广泛普遍运用到实际焊接当中

将气压焊广泛运用到实际焊接之中，要求在进行气压焊之后进行破损检查，从而提升气压焊的实际应用水平，管理人员也应该重视破损检查这一方式，并将破损检查。气压焊，即用氧气、乙烷火焰加热钢筋接头这一方式，在加热的基础上让钢轨软化到塑性状态，并施加压力对钢轨利用外力方式进行塑造，现阶段主要应用于建筑钢筋焊接和铁路钢轨焊接。

例如，在铁路钢轨焊接检查中，检查部门应当先制定《铁路钢轨焊接无损检查制度》，并在制度中规定“技术部门在使用电压焊对铁路钢轨进行焊接时，应当在焊接完成后对钢轨焊接位置进行破损检查，一旦发现破损位置就应当及时进行记录重焊”。通过这种制定的规定，可以有效提升检测人员对钢轨焊接破损检查流程的重视程度，减少钢轨焊接不合格问题的出现。其次，铁路钢轨焊接部门也应当成立专门的钢轨焊接破损检查队伍，并选择具有责任心的员工担当破损检查队伍的负责人员，并规定“检查队伍主要的职责就是在铁路钢轨焊接完成后对焊接位置进行破损检查，如果在检查过程中发现钢轨焊接存在破损，那检查人员就应当对破损位置进行记录上报，要求焊接技术人员重新进行破损处焊接。而且在破损处重新焊接时，检查人员应当从旁进行监督，一旦发现焊接人员焊接错误，就需要及时制止，要求其使用恰当的措施进行破损处处理。”通过上述各种制度的完善以及检查队伍的建设，可以将破损检查落实到铁路钢轨焊接中去，有效提升了钢轨焊接的质量。

2.3 提升焊接质量

提升焊接质量，除了从技术方面对技术工人和实际施工流程提出更高要求，也需要从安全操作知识和实际管理方面进行改进，做到“双管齐下”和“对症下药”，并不断提升实际焊接质量，减少返工次数，为企业或者施工队伍谋求更高利益。

例如，在实际操作流程中，焊接人员要严格遵守铁路钢轨焊前准备要求，确保铁路钢轨焊接准确的每一项操作都符合施工要求，避免因焊接准备不足影响整个焊接质量;其次在进行实施焊接前，也应该利用磨光机对铁路钢轨横截面进行打磨，对钢轨焊接端面的铁锈等杂物进行祛除，防止杂物影响正常焊接流程。最后在实施焊接过程中，也应该严格遵守顶压、加热与压接这一流程要点。在进行加热处理时，也应该严格执行正火工艺，做到温度恰当，满足技术要求与技术处理要点，技术人员也应该尽量采用自动化技术进行实际处理，尽力安排人为因素对钢轨焊接技术顺利实施的影响，从而提升钢轨焊接技术的实施情况。 此外，为了保证钢轨焊接质量，管理人员也应当对焊接队伍人员素质进行考核，只有那些考核通过的焊接人员才能够参与到钢轨焊接中。而对于那些焊接不通过的员工，管理部门则要对其进行焊接培训，直至其满足铁路钢轨焊接技术要求后才让其回到焊接岗位。通过上述各种措施的落实，可以提高铁路钢轨焊接质量，避免钢轨焊接问题的出现。

3 结语

相信立足于钢轨焊接技术，对钢轨焊接技术再具体实施当中提出改善铝热焊技术、将气压焊广泛普遍运用到建筑工程中和提升高钢规焊接质量三方面出发将在最大限度上促进钢轨焊接技术的进一步发展，并保障工人的生命安全和财产安全不受侵害。

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