提高柱、墙的成型质量施工方法

刘杰?车鹏程

摘要：墙柱是建筑物的重要的组成部分之一，是整个建筑的主要受力部位，为此为了保证建筑工程的稳定性、成型质量，提高墙柱的质量及强度就变得尤为重要。剪力墙墙底烂根现象一直是住宅工程中发生频率较高的质量问题。剪力墙烂根现象严重影响剪力墙质量，影响结构验收。处理好烂根问题，是提高混凝土成型质量的一项重大工程。本文从墙柱混凝土常见的质量问题出发，对墙柱混凝土质量缺陷的处理技术进行分析，并针对墙柱混凝土中存在的质量缺陷提出了应对措施。

关键词：墙柱;成型质量;实体观感

某项目位于山东省城阳区河套街道，混凝土墙、柱质量成型效果，是目前房屋建筑工程的一个比较不好控制的难点，因其部分柱高度高、墙体形状不规则，涨模、漏浆、麻面等质量通病出现频率极高，严重影响了混凝土实体观感质量，后期剔凿、修补也比普通墙体困难，无形中增加成本。因此进行了对提高墙柱的成型质量进行了研究。

1 设计概况

孟家安置房项目总建筑面积约28.7万平方米，其中地上约19.7万平方米，地下建筑面积约9万平方米，共计30个单体，其中5栋8层住宅，21栋10-17层住宅，4栋商业，住宅总户数1600户。01地块建筑面积12.9万平米，共11个单体。红岛经济区河套街道东部安置组团三期工程（孟家01）为框架剪力墙结构，墙柱较多，其中墙柱的成型质量是整个项目的整体质量的关键。剪力墙墙底烂根现象一直是住宅工程中发生频率较高的质量问题。剪力墙烂根现象严重影响剪力墙质量，影响结构验收。处理好烂根问题，是提高混凝土成型质量的一项重大工程。

2 原理及工艺流程

2.1 工艺原理：

对于内侧墙柱脚，使用海绵条封堵接茬处，以弥补接缝处不密实的问题。在底部平铺5cm*1.5cm的模板封堵胶条外侧，将平铺的模板固定在楼板上，模板顶住上部竖向模板以减少跑模现象;

对于外侧墙柱脚，采用预埋对拉螺杆的方式进行固定，将模板木方延伸到下一层预埋的对拉螺杆处做好固定。

2.2 工艺流程：

下部按照放的定位线贴好海绵条→将模板压在海绵条上并做简单固定→底部外侧平铺模板封堵→木方固定→对拉螺杆加固

2.3 具体要求：

2.3.1 外侧封堵的模板应固定在楼板上，做好固定措施;

2.3.2 外侧墙柱脚下部预埋对拉螺杆;

2.3.3 模板应向下延伸至对拉螺杆处，做好固定措施。

模板內清扫→撒水湿润→分层浇注→混凝土振捣 → 模板拆除→混凝土养护。

2.4 混凝土基础施工要点

2.4.1 模板支设前，要清理浇筑区域垃圾，并浇水湿润。

2.4.2 砼的分层浇筑，连续施工。保证浇筑高度在2m之内，超过2m时在布料管上接一软管，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。每层浇筑厚度控制为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48cm间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

2.4.3 振捣棒移动间距不大于50㎝，必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。

2.4.4 注意混凝土的供货时间，保证混凝土连续施工，不允许出现冷缝。

2.4.5 混凝土浇筑过程中，有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

2.4.6 使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时插入下层5cm，以清除两层间接缝。

3 材料与设备

本工程项目地上标准层模板周转套数均为3套。剪力墙、柱模板采用15m厚竹胶板模板，采用钢管、木方组合模板支撑体系。地上剪力墙采用HRB235φ14制作穿墙对拉螺栓加固，螺栓横向间距为50cm，纵向螺栓底部第一排距地面20cm，竖向各排间距50cm，长度为墙厚加320mm，穿墙对拉螺栓套管采用φ14PVC管。

地上楼层对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，清理干净后采用聚氨酯发泡灌实，其它做法同地下室对拉螺栓孔封堵一致。

3.1 施工前的准备工作

3.1.1 模板安装前，要做好模板的基准定位工作。首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，放出各条轴线。模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线，以便于模板的安装和校正;做好标高的量测工作，用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。为保证剪力墙位置正确及保证墙厚，采用加设HPB235φ12模板定位筋的方式，设置和剪力墙等厚的短向钢筋，定位筋按照阶梯型设置，每平方米设置5个。

3.1.2 对模板进行检查，未经修复的不准利用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。

3.1.3 模板安装前，要向施工班组做好技术交底。支撑支柱的地面要应事先整平，并做好防水、排水设施。竖向模板安装的底面应平整坚实。

3.1.4 所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。

3.2 竹胶模板设计

画出模板拼装图，根据图纸对特殊规格模板单独加工。柱头及梁板接合部位严禁采用木条塞缝。模板拼缝部位采用5mm宽海棉条压在相邻竹胶板模板之间，以防止漏浆。背楞：采用50×80mm的木方，本工程共需木方约1000m3。连接系统：模板之间采用φ14@500（地下φ14@400）的对拉螺栓。支撑系统：本工程楼板模板的支撑系统采用φ48.3×3.6钢管扣件支撑。合模前弹出模板就位安装线及控制线。在墙体设模板定位筋，采用HPB235φ12钢筋焊在墙体钢筋的立筋上，定位筋的长度为墙体厚度，两头磨平并刷防锈漆。墙体轴线位置偏差控制在2mm范围内。为保证外观质量，合模前必须通过钢筋隐蔽工程验收、对位置进行验收，将墙体部位杂物清理干净。模板安装完后根部需抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝露浆。

3.3 竹胶模板拼装

支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，严格控制位置、截面尺寸及标高。安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求。施工缝处采用木板竖向插挡，混凝土终凝即可剔除。为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线支模，经验收后，再绑扎钢筋。

3.4 竹胶模板的支撑与固定模板的支设、安装

柱模板的底面要找平，在下端设定位基准，靠紧垫平，向上安模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要随时校正。相邻两柱的模板安装完后，在中间及时架设柱间支撑，以满足纵横方向的稳定性。墙、柱模板的根部要留清扫口和观察孔，在浇筑混凝土时，先把孔堵上。柱、墙模板应先按照柱、墙的截面尺寸，配制模板。模板的配制要综合考虑，按照施工段的划分决定配制模板的数量。本工程的地下室根据各施工队的实际情况，由各队决定模板的配备数量。

4 效益分析

在现代的建筑工程中，墙柱是整个建筑结构的主要受力部分，而墙柱的主要施工材料为混凝土，其也存在着混凝土工程的质量通病。可以预见在今后的建筑工程中，一定会有更为先进的墙柱混凝土质量缺陷的处理技术，从而为墙柱混凝土的质量提供更有力的保障。