A企业产品质量控制研究

米安翠　曾庆　杨涛　曹思敏

摘 要： 随着社会经济的飞速发展，“产品质量”成为了企业竞争的关键问题，产品质量不占优势，企业就难以抢占市场，最后很可能在市场竞争中逐渐处于劣势并最终消亡。而质量管理是决定产品质量的关键一环，质量控制又是质量管理的重要内容，是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理方面的活动。

关键词： 质量管理;质量控制;统计过程控制

【中图分类号】TS104.2 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）08-0289-01

随着社会经济的快速发展和竞争的日益剧烈，只要想持续健康发展的企业，就必须逐步提升产品质量。提高产品质量不只对企业的迅速成长具有重要意义，对社会也具有深远影响。本文以A企业为研究对象，分析A企业产品质量控制的现状与问题，并通过统计过程控制理论提出生产过程质量控制的改进对策，达到提高A企业产品质量的目的。

1 理论综述

统计过程控制理论（Statistical Process Control，SPC）诞生于上世纪 20 年代，最早由美国的休哈特博士提出，广泛应用于制造业、加工行业，是应用统计技术对过程的各个阶段进行评价和监控，建立和保持过程的可接受和稳定水平，以确保产品和服务满足要求的质量管理技术。其应用内容主要包括两部分：一是运用控制图监测过程的稳定性，并对过程中的异常波动进行预警分析;二是利用过程能力指数判断稳定过程的过程能力，并将其实实在在地反映出来，评估过程質量。

2 A企业产品质量现状分析

与大多数加工制造企业类似，A企业的目标控制主要通过产品的不良品率指标进行衡量。影响该工段不良率高的原因主要有以下几点：

（1）来料质量的不稳定性。由于供应商质量管理理念落后，来料测量检验手段简单，以及缺乏进料测量系统稳定性分析，造成了A企业的来料不仅有一定量的浪费，质量也参差不齐;

（2）加工过程中的尺寸不合理，导致产品在生产完成后达不到质量要求;

（3）设备检修未按标准，造成设备故障不能及时发现，影响产品生产;

（4）生产过程中设备管理不规范，缺乏工艺加工过程能力与稳定性评价。

3 改进措施

为解决以上问题，本文认为A企业产品质量控制主要针对原物料以及生产过程两方面进行监控。

3.1 原物料质量控制。

A企业原物料质量控制改进对策主要是建立常态化进料测量系统稳定性分析机制和实施供应商产品质量稳定性评价。目前，A企业对于来料质量检验主要是主材镀锌板的厚度和强度检验。在常规的检验过程中，检验系统自身的影响因素，可能影响测量数据的准确性，包括不同的操作人员，不同的检验设备，包括周边环境因素都有可能影响测量系统产生结果的稳定性，A企业只对进料测量系统进行定期的校捡，而从未对整个进料测量系统进行过重复性和再现性分析。因此，为了确保A企业进料测量系统具有良好稳定性，企业必须对其过程能力进行评价，并利用过程能力指数建立供应商的质量风险评价体系。

3.2 生产过程质量控制。

企业产品制造最重要的阶段就是生产过程，同样也是A企业产品质量控制的重点，本文提出从两个大的方面去对该企业的产品生产过程进行改进。

3.2.1 建立并实施完善的设备管理体系

（1）完善设备检查管理规章制度：完整的设备检验管理体系应包括以下几个部分：第一，随着生产技术的进步或生产设备的磨损和报废，企业更新设备是不可避免的。设备运行管理是设备管理最重要的环节，也是管理周期最长的环节。主要包括设备运行管理、设备维护、润滑和点检管理。

（2）建立完整规范的设备管理内容：建立完整规范的设备管理内容，具体的内容包括：

①设备的更新管理，对于使用寿命较长的设备，应该提高设备检查频率，增加检查项目，做好预防工作;

②设备运行管理，对正在工作或者使用的设备进行实时的运行检测，能及时发现设备运行过程中的异常;

③设备维修管理，包括设备加工不稳定的发现和纠正，完成修理后做好设备故障记录、及设备维修验收报告;

④设备部件管理，零备件管理作为设备可靠性重要组成部分，科学的零备件管理能为降低设备的故障率提供有力的保障。

3.2.2 利用统计过程控制实施生产过程控制。

本文认为A企业有必要应用控制图和过程能力指数来实现生产过程的过程控制。结合A企业产品加工过程的不合格表现，对最需要做改善和控制的工序加工过程进行控制，然后运用统计方法论证和阐述了A企业产品不合格质量控制的基本过程。如图1所示，根据统计过程控制理论的基本步骤和内容，首先选择控制图的类型，根据不合格尺寸的特点及常规控制图的分类和应用，以及参照不同产品的尺寸和技术标准，通过设置采样频率，使用IPQC测量数据，然后分析和控制过程的稳定性和过程能力。

总结：质量作为产品生产中最重要的一环，如何保证并提升质量是所有企业所必须关注的问题。本文以产品质量控制为研究对象，通过查阅文献的方式，对质量控制管理的相关概念、方法进行总结，根据A公司生产运作特点及现状，结合相关方法对所得到的不良原因进行归纳分析指出A企业在原物料的质量控制、生产过程的质量控制中存在的问题，借助质量控制理论，验证是否满足普通企业对质量控制的要求，并提出了A企业产品质量控制改进对策和实施保障方案。

参考文献

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