煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨

邢辰

摘 要： 科技的进步，促进人们对能源需求的增多。随着煤炭行业的不断发展，选煤厂的规模也在不断扩大，同时，选煤的作业方式也随之发生了一定变化。在选煤的过程中，煤炭的粒度控制是十分重要的环节之一。本文就煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题展开探讨。

关键词： 煤炭;洗选加工;粒度;控制

【中图分类号】P618 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）08-0241-01

引言：在煤炭洗选加工时，一项关键的指标就是粒度控制，其是煤炭标准检验的关键内容，同时亦是生产过程中的重要因素，所以在具体开展煤炭洗选加工时，必须要强化控制力度工作，确保煤炭生产与加工的高效与稳定。

1 煤炭粒度控制的重要性

1.1 用户对商品煤粒度的要求

煤炭用户对产品粒度的要求根据不同的使用情况有所差别。根据经验，动力用煤对粒度的要求一般，并且不怕过粉碎，而且一般电厂还配有自己的破碎、磨碎流程;循环流化床锅炉燃烧工艺对燃料煤粒度的要求在8～13mm不等，燃料煤粒度既不能过大，也不能過粉碎，燃料粒度过大和过粉碎都会导致无法形成流化层，影响系统的正常运行;而对于无烟煤用户来说，块煤造气的效率是十分明显的，且煤炭的块率是对煤炭造气进行有效评估的关键，因此，在无烟煤的生产过程中，其对粒度的要求较为严格，在实际生产和加工过程中，必须要充分考虑到煤炭燃烧过程中产生的转载、冲击等现象造成的二次破碎。此外，对于一些用于气化原料的煤炭，其对粒度的要求约为10-50mm，同时也在其大小和形状上有一定的要求。通过上述分析可见，不同的商品煤用户对粒度的要求不同，若是煤炭粒度没有达到相关要求，则会导致煤炭的积压、滞销直接损害了煤炭加工厂的利益，因此，控制煤炭的粒度是十分必要的。

1.2 安全生产的需要

我们知道，煤炭在加工过程中分为两个部分，一个是矿井下的破碎作业，其实矿井中的煤炭属于原煤，具有极大的粒度，且大都大于3000mm，在这种情况下的破碎工作主要是将其加工成为粒度小于300mm的原煤，以便更好地实现原煤运输工作。另一个则是煤场煤炭洗选加工，这一过程与前者相对比来讲要复杂许多。如在矿井中输送出来的原煤是需进行筛选并做晾晒的，随后还需对晾晒好的原煤做二次破碎作业，最后才会经过运输和洗选加工。但现今国家煤矿开采出来的原煤粒度比较大，从而使煤炭破碎工艺更加困难，特别在对于加工设备方面的要求也就更高。比如说常见的动筛跳汰机，它只可对粒度保持在13-300mm的煤炭进行作业，一旦大于这个范围则极易出现堵塞现象，严重的还会直接致使机器设备损坏，并最终使煤炭的生产受到极大影响。

1.3 安全生产过程顺利进行的保障

煤炭的加工过程主要分为两个阶段，第一个阶段是井下的煤炭破碎阶段，在这个阶段的煤是原煤，其粒度的大小均大于3000mm，在此阶段进行作业，主要目的是通过粉碎机将这些粒度大于300mm的原煤粉碎至300mm以下，在该作业完成后，将这些粉碎好的煤运输到井上。第二个阶段是井上的煤运输到煤炭洗选加工厂后，经过煤筛，将筛上物煤炭经过再次破碎而送往洗煤厂进行洗选工作。目前，很多煤炭采矿场所采取的煤炭开采模式会在开采过程中开采出大量的粒度较大的煤炭，不仅加大了破碎的时间和难度，还为设备的监管带来一定阻碍。为了解决这一问题，就要对生产过程中的煤炭粒度进行有效控制，双齿辊技术的使用，大大提高了大粒度煤炭的破碎效率，为生产过程的顺利进行提供了保障。

2 浅析煤炭洗选加工过程中对粒度进行控制的措施

2.1 严格控制粒度，明确破碎比例

对于煤炭加工来讲，不管是人工还是机械设备自动化来进行的加工，或多或少都会有粒度上的误差。所以，应当严格控制粒度并确定好其破碎比例，从而更高效地控制煤炭粒度。另外，最佳粒度的确定则需要有相关人员经过不断地调查与研究对比后再作明确。一般来讲原煤粒度与破碎后煤炭粒度两者的比就是破碎设备的破碎比，同时从这个比例可以看成出煤炭粒度减少的情况。通常煤炭破碎比有两种不同的计算方法：（1）i=Dmax/dmax，其是将煤炭破碎前最大粒度与其破碎后最大粒度进行对比并从而确定好破碎比。（2）i=Dcp/dcp，其是以平均粒度来进一步确定破碎比的，它与前者相比要更加复杂，且在实用价值方面也比不上前者。许多实践证明，破碎比并不是越大越好，如果破碎比过大还会造成煤炭加工成本增大，与此同时还会使煤炭加工效率受到影响，因此在实际工作中，必须要明确具体破碎比例，对煤炭的粒度进行严格把控。

2.2 引进破碎原理合理的设备

在原煤破碎加工过程中，要想获得成块率高、粒度符合要求的产品，必须要对原料进行一系列的加工工序，比如剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等操作工序，此外可以凭借岩石、矸石、焦煤、煤炭等的抗压强度，而抗剪强度大于抗拉强度的特性，最终实现破碎的目的。在原料破碎的过程中，由于煤炭、焦炭等属于硬物料，在进行破碎处理时应该将破碎机能耗定制为0.21～0.45kW·h/t，反击式破碎机能能耗控制在0.94～1.27kW·h/t，而传统齿辊破碎机能耗控制在0.35～0.56kW·h/t。从以上机能能耗可以看出，分级破碎机的能耗最低，可以作为最佳破碎设备。

2.3 确定相关技术要求标准

在煤炭加工的过程中，若是想获得适合商品煤用途的粒度标准，就要对相关技术进行标准要求。如当煤炭的粒度为50mm时，若是使用有压给料旋流器，则对粒度的要求就会很严格，在 l、b、h 三方面的尺寸都要小于50mm;而若是使用无压给料旋流器则要求会稍严格，即保证 l、b、h 三方面中的两个小于50mm，另一个稍大于50mm即可。如何采取更加准确的技术要求，还要在实践中经过数据来仔细研讨，同时，选煤厂要经过大量的实践工作，积极总结和归纳，为符合粒度需求标准来研究出更加精确的技术。

结语：工作人员在进行煤炭洗选加工过程中应当对其粒度破碎比及其技术要求标准做有效进一步明确，与此同时还应当积极引进先进的煤炭机器设备，不断加大煤炭粒度控制工作力度，进一步推动煤炭企业面向标准化及规范化方面发展，全面提升煤炭质量及其生产效率，有效促进煤炭企业实现经济效益最大化。

参考文献

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