机械制造加工工艺合理化解析

苏春秀　高寒

摘 要： 随着科技的快速发展，社会的不断进步，机械制造业也迎来了重要的发展机遇期。虽然我国的机械制造加工行业相较于国外起步晚，但作为国家的产业布局的重要组成部分，国家对机械制造加工行业的帮扶从未终止，许多企业随着中国经济的发展从手工作坊逐步升级为大规模自动化生产，为我国的生产力提高做出了巨大贡献，这也直接带动了各行各业的共同进步，为人们带来了更丰富的生活体验。

关键词： 机械制造;加工工艺;合理化

【中图分类号】U347 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）08-0179-01

引言：近几年，我国机械制造行业发展迅速，取得了一些成果，对我国经济发展起到了一定促进作用。随着人们生活水平提高，人们对机械设备提出了新的要求，以往的机械设计水平较低，不符合新形势下人们对机制制造行业要求，不利于机械制造业进一步发展。因此，必须要不断提高机械设计水平，确保机械高质量制造，提高机械制造企业市场竞争力，赢得民众信任，进而实现机械制造业长久、稳定发展。

1 机械制造加工工艺的流程

具体流程如下：第一，零件定位。这项工作直接决定了机械制造的科学性，并影响最终产品质量安全。由此可知，在机械制造加工时，最为关键的就是对零件实施精确定位。一般情况下，在选择参照物时，要保障其符合预期标准。同时，标准也要结合不同零件的应用要求与安装区域进行科学调节。现阶段，随着我国科学技术水平的提高，有关机械产品性能得到了优化，此时就要求员工在提高制造精度的基础上，强化现场零件定位;第二，零件装夹。在实践工作中，要想保障工序加工的精确性，必须要科学调节零件装夹区域，并做好加固，这样有助于保障其在加工期间不会出现位移。这项工作直接决定了零件加工质量安全，严重的还会威胁零件生产的时效性，因此在操作过程中必须要严格按照规定要求进行工作;第三，加工精度。在制造半成品或成品时，必须要保障实践加工精度，只有这样才能保障产品质量符合预期要求。在这一阶段，精度要求是影响产品质量与性能的主要因素。整合以往工作经验分析可知，决定加工精度的主要内容有安装位置、零件尺寸及形状等，可以选择方法有轨迹法、调整法及试切法等。

2 我国机械制造加工现状

2.1 生产设备精度不高

一般而言，在评判机械产品的中主要考虑的是产品的质量是否达到预期水平，如果能够达到就说明质量是有所保障的。但是目前国内的机械制造加工的生产设备相较于国外还有一定的差距，在精度以及效率方面还存在较大的进步空间。这些设备的存在会造成机械制造加工企业的生产存在许多不可控的风险，轻则会影响产品的生产效率，重则会引发各种安全生产问题，生产的产品自然也会存在一定的质量问题，最终造成机械制造加工企业的客户大量流失，严重制约企业的生产和发展。

2.2 行业标准需要完善

机械制造加工工艺合理化的技术是有一定的行业标准，行业标准制定的越发完善细致，机械制造加工的过程就会更加的规范高效。回顾国内，目前机械制造加工还没有较为完善的行业标准以及生产规范，许多企业在发展过程当中并没有得到有效的指导或约束。此外，企业在日常生产过程中相关人员可能会对安全隐患不重视，最终可能导致安全事故频发，势必影响到企业的正常生产运行，造成企业利润的下降。

3 我国机械制造加工工艺合理化设计的对策

3.1 突出环保的设计理念

现阶段，人们对产品的绿色环保指标和要求变得更加严格，在提高产品质量的同时更加关注产品本身的环保性能和水平，因此机械制造企业需要在机械设计工作中加入绿色环保的理念和意识，在机械制造工艺中实现材料利用率的显著提高。在机械制造中，应对产品制造的应用场景和性能水平进行综合分析，结合绿色环保的设计理念，做好原材料的选择和控制工作，避免造成原材料的浪费情况。同时，设计人员还要尽可能减少机械制造中的各种污染物的生成，保证机械制造过程的环保。随着人们在材料领域的深入研究和探索，制造出许多如可降解材料、无污染材料等具有环保效果的生产制造基础材料，在机械设计和制造工艺中充分利用这些材料能增强机械的环保效果，促进企业实现可持续发展的目标。

3.2 提高加工表层质量安全

粗糙度作为评价表层加工质量的重要指标，也可以叫做微观不平度。在机械设计制造中，这项标准会影响零件的有效性、应用寿命等。因此，在实践工作中必须要严格按照规定要求进行实践操作，并提出有效的处理措施，以此保证表层质量符合预期标准。具体工作有：其一，选择适宜的加工制造刀具。通过研究加工零件的属性，保障刀具与工具材料具备适应性，并控制工具表层的粗糙性;其二，提出符合要求的切削条件。由于不同工件材料的加工要求存在差异，所以所选切削速度也有不同，这样不仅能减少积屑瘤的发生，而且可以提高工件表层质量。同时，还可以通过运用高效切削液、控制给进量等方法来保障加工零件的质量;其三，控制表层形变。在加工零件的过程中，有效控制刀面磨损宽度与切削用量，并结合预先提出的有效措施保障加工质量安全。结合上述工作有序进行机械制造加工工艺，不仅能提高实践工艺的精准性，而且可以保障加工零件的科学性。

3.3 设计中将提升加工精度为前提

机械产品的质量往往取决于其制备精度，机械制造过程中的产品制造精度往往会受到技术、人员及设备的影响。对于人员和技术两方面，企业可以通过技术的优化创新以及人员的系统培训来进行提升，对于企业采用的加工制造方案需要进行持续的优化，对于加工过程中使用到的图纸及方案进行严格的审核，避免因为误差造成加工精度的下降。另外在设备方面，企业需要选用合理的技术工具和生产设备，同时在日常生产过程中注意到设备的定期维护和检修，保障生产过程中产品精度的稳定性。

结束语：

综上所述，随着科学技术的发展机械制造工艺也获得了有效的发展。在机械制造中，机械设计最为受到步骤，它直接影響到整个机械产品的质量和应用寿命。为了符合市场竞争的实际需求，适应经济全球化发展趋势，有关部门应该对机械设计进行持续改善，以此来确保机械设计的合理性。机械设计师有必要不断提高自己的专业能力与素养，开拓自身思维，促进企业的市场竞争力的不断提升。在机械设计和加工活动中，不断提高机械设计的水平，还能够对机械工业的发展具有一定的推动力，为机械工业的可持续发展提供重要力量。

参考文献

[1] 于航.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].湖北农机化，2020（1）：19.

[2] 王渊渊.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].现代制造技术与装备，2019（7）：114+116.